Проектирование литьевой формы для изделия из ПЭНД
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ырья на цеховом складе обеспечивает необходимую первичную подготовку полимерного материала. Обычно цеховой склад располагается в одном с основным производственным помещении. Его объем -2-3-х дневной запас. В складе поддерживается требуемая температура и влажность, чем достигается термостатирование и первичная сушка сырья.
Подготовка сырья
Выполняется в зависимости от особенностей его переработки, состава материала для производства изделия и требований к изделию. Подготовительные операции включают смешение полимера с наполнителями или концентратами пигментов, смешения разных видов полимерных материалов.
Транспортирование подготовленного сырья
В отделение переработки осуществляется в специальной таре, конструкция которой учитывает его технологические особенности (необходимость термостатирования, сохранение герметичности и др.)
Для перемещения груза используются устройства с постоянной (конвейеры и др.) и изменяемой (электрокары, робокары) трассой транспортирования. Их производительность согласуется с мощностью цеха, участка.
Формование изделия
Осуществляется с помощью основного технологического оборудования. При получении штучных изделий полный рабочий цикл состоит из частичных операций, часть которых выполняется одновременно, т.е. совмещается во времени. Электрические и временные параметры, частных операций, как правило, существенно отличается. Соответственно отличается и конструкция узлов машины, осуществляющих эти операции. Описания процесса формования изделия является, по сути, описанием действия выбранного оборудования конкретизированным указанием параметров (длительность, температура) и состоянием полимерного материала.
Контроль, сборка и упаковка готовой продукции
Завершают производственный процесс.
Технический контроль изделий производится выборочно и с применением измерительных средств. На сборку поступают только технически годные детали.
Процессы сборки и упаковки в зависимости от технического оснащения производства и требований к изделиям могут осуществляться централизованно - на участке контроля и сборки, и де централизованно - непосредственно у переработочного оборудования. Соотношение обоих способов в среднем составляет около 3:2. Оно определяется режимом работы оборудования и занятостью оператора. Применения роботизированных комплексов, средств малой механизации, автоматизированной упаковки. В современных роботизированных производствах изделия из пластмасс контролируются и собираются непосредственно на рабочем месте оператора, укладываются в тару 10-20 кг и транспортируются робокарами в контейнеры. В этом случае исключается операция складирования, сокращаются площади складских помещений и количество обслуживающего персонала. Упаковка изделий в само усаживающуюся пленку производится с помощью автоматов.
Переработка отходов
Относится к важнейшим элементам процесса производства изделий из пластмасс. Она улучшает экологическую характеристику производства, позволяет вернуть для повторной переработки дефицитное полимерное сырье, способствует повышению технико-экономических показателей предприятия.
При изготовлении изделий образуются возвратные и невозвратные отходы.
Под невозможным - понимаются потери в виде газообразных выделений при расплавлении сырья, его пластикации и формования, потери при транспортировании, а также частично потери в виде деструктированного полимера, возникающие при отработке режимов в период переналадки оборудования.
Возвратные отходы - это некондиционная, забракованная техническим контролем продукция, технологические отходы механической обработки (литники, облой), изделия, разрушенные при механических испытаниях.
Возвратные отходы дробят, превращая в крошку или, как ее еще называют, дробленку которую добавляют (10-15%) к исходному, свежему сырью. Если технические условия допускают производство других изделий возвратные отходы от исходных изделий переводятся в разряд безвозвратных.
В целом количество отходов составляет от 0.8-1% при литье.
Рекомендуется централизованная переработка отходов на специальном участке, оснащенном набором соответствующего оборудования для дробления и грануляции.
Проливаемость изделия с горячеканальной системой впрыска
полимерный технологический мощность впрыск
Воспользуемся приложением MoldFlow программы SolidWorks.
Давление
рис.3.
Время заполнения
рис.4
Температура
рис.5
Время охлаждения
рис.6
Воздушные включения
рис.7
Выбор основного оборудования
Выбор машины и расчет производительности:
Выбор модели литьевой машины для производства заданного вида изделия осуществляется по 3 условиям: расчетный объем отливки, необходимое усилие смыкания формы, пластикационная производительность.
Предварительный выбор типа машины можно произвести по номинальному усилию запирания (или смыкания) Р, кН в зависимости от массы изделия, а затем определить конкретную марку (модель) термопластавтомата. Номинальное усилие запирания 600 кН
Расчет объема впрыска:
24?1,25/0,951=32 см
масса отливки, г g=m0n; m0 - масса изделия, г g=122=24 гчисло гнезд в литьевой форме
К - коэффициент, учитывающий утечку материала, К=1.25-1.3
? - плотность материала в изделии, г/см
Сравнива?/p>