Проектирование лесосушильной камеры типа Capcal HT-40
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ние производительности камер в условном материале
Годовая производительность камеры в условном материале, м3 усл./год, определяется по формуле (1.25), с.25 /1/
. (1.15)
где :Eу - вместимость камеры в плотных кубометрах условного материала, м; n.у - Число оборотов камеры в год (число загрузок), об./год.
Вместимость камеры в плотных кубометрах условного материала определяется по формуле:
?у
где Г - габаритный объем всех штабелей в камере, м3 усл./год;
?у - коэффициент объемного заполнения штабеля условным материалом
Габаритный объем штабелей Г, м3, вычисляется по выражению (1.23), с.25 /1/
Г = nlbh, (1.16)
где n - число штабелей в камере;
l - габаритная длина штабеля, м;
b - габаритная ширина штабеля, м;
h - габаритная высота штабеля, м.
По данным таблицы 8, с.163 /2/ габаритные размеры штабеля следующие:
длина штабеля l = 6,2 м, ширина штабеля b = 1,3 м, высота штабеля h = 1,2 м.
Число штабелей в камере n = 9.
Подставим известные значения в формулу (1.16)
Г = 9 6,2 1,3 1,2 = 87 , м3.
= 87*0.454=39.52 (м3/усл)
Число оборотов камеры в год (число загрузок), об./год, определяется по выражению
(1.24) с.25 /1/
, (1.17)
где 335 - время работы камеры в году, суток;
?об.у - продолжительность оборота камеры для условного материала.
Из таблицы 1.14, с.24 /1/ , продолжительность оборота камеры для условного материала составляет ?об.у = 6,8 суток. Подставим известные значения в выражение (1.17)
об./год.
Из таблицы 1.3, с.10 /1/ коэффициент объемного заполнения штабеля условным материалом ?у = 0,454. Подставим известные значения в выражение (1.15)
м3 усл./год.
1.3 Определение необходимого количества камер
Необходимое количество камер определяется по формуле (1.26), с.25 /1/
, (1.18)
где ?У - общий объем условного материала, м3 ;
Пу - годовая (плановая) производительность одной камеры в условном материале, м3 усл./год.
Из таблицы 1.3 пояснительной записки общий объем условного материала ?У =6856 м3 усл, годовая (плановая) производительность одной камеры в условном материале Пу = 1936 м3 усл./год. Подставим известные значения в формулу (1.18)
Принимаем необходимое количество камер nкам = 4.
2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КАМЕР И ЦЕХА
Производится с целью определения затрат тепла па сушку, расхода теплоносителя, выбора и расчета теплового оборудования камер и цеха (калориферов, трубопроводов).
2.1 Выбор расчетного материала
За расчетный материал принимаются самые быстросохнущие доски или заготовки из заданной спецификации. В этом случае камеры обеспечат сушку любого другого материала из этой спецификации. За расчетный материал принимает обрезные доски из древесины сосна размером 25Ч150Ч6200 мм, высушиваемые от начальной влажности Wн = 72 % ,конечной влажности Wк = 12 %.
2.2 Определение массы испаряемой влаги
Масса влаги, испаряемой из 1 м3 пиломатериалов, кг/ м3, определяем по формуле (2.1), с.27 /1/
, (2.1)
где ?б - базисная плотность расчетного материала, кг/ м3;
Wн - начальная влажность расчетного материала, %;
Wк - начальная влажность расчетного материала, %.
Подставим в формулу (2.1) значения базисной плотности древесины сосна ?б = 400 кг/ м3 по таблице 1.2, с.9 /1/, начальную и конечную влажность расчетного материала, % получим
кг/ м3.
Масса влаги испаряемой за время одного оборота камеры, кг/ оборот, вычислим по формуле (2.2), с.27 /1/
, (2.2)
где m1м3 - масса влаги, испаряемой из одного м3 пиломатериалов, кг/ м3; Е - вместимость камеры, м3.
Вместимость камеры, м3, рассчитывается по формуле (2.3), с.27 /1/
Е = Г ?ф, (2.3)
где Г - габаритный объем штабеля в камере, м3;
?ф - коэффициент объемного заполнения штабеля расчетным материалом.
Подставляя в формулу (2.3) полученные ранее значения, получим
Е = 87 0,434= 37,76 м3.
Подставим известные значения в формулу (2.2)
кг/оборот.
Масса влаги, испаряемой из камеры в секунду, кг/с, определяется по формуле (2.4), с.27/1/
, (2.4)
где mоб.кам - масса влаги, испаряемой за время одного оборота камеры, кг/оборот; ?соб.суш - продолжительность собственно сушки, ч.
Продолжительность собственно сушки находим по формуле (2.5), с.27 /1/
?соб.суш = ?суш - (?пр + ?кон. ВТО ) , (2.5)
где ?суш - продолжительность сушки расчетного материала, ч;
?пр- продолжительность начального прогрева материала, ч;
?кон.ВТО - продолжительность конечной влаготеплообработки, ч.
Из расчетов в пояснительной записки известно, что продолжительность сушки расчетного материала ?суш = 104,39 ч. По указаниям на с.27 /1/ принимаем продолжительность начального прогрева материала ?пр = 3,75 ч., а по таблице 2.1, с. 28 /1/ находим продолжительность конечной влаготеплообработки (ВТО) ?кон.ВТО = 2 ч.
Подставим известные данные в формулу (2.5)
?соб.суш = 104,39 - (3,75+ 2) = 98,64ч.
Определим массу влаги испаряемой из камеры в секунду, кг/с, по формуле (2.4)
кг/с.
Расчетную массу испаряемой влаги найдем по формуле (2.7), с.
mp = mc k, (2.6)
где mc - масса влаги, испаряемой из камеры в секунду, кг/с;
k - коэффициент неравномерной скорости сушки.
По данным на с.28 /