Проектирование лесосушильной камеры типа "TROCKENANLAGE VF 651/4DS"

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

.1 Выбор расчетного материала

 

За расчетный материал принимаются самые быстросохнущие доски или заготовки из заданной спецификации. В этом случае камеры обеспечат сушку другого материала из этой спецификации. В заданном варианте самым быстросохнущем материалом являются сосновые доски сечением 25150 мм с начальной и конечной влажностями соответственно 80 % и 6 % .

 

2.2 Определение массы испаряемой влаги

 

.2.1 Расчет массы влаги, испаряемой из 1 м3 пиломатериалов

Масса влаги, испаряемая из 1 м3 пиломатериалов m1 м3,,определяется по формуле

 

m1м3 = , (2.1)

 

где rб - базисная плотность расчетного материала, ;

Wн - начальная и конечная влажность расчетного материала, %;

Wк - конечная влажность расчетного материала, %.

По табл.1.2,с.9, /1/ определим базисную плотность сосны rб, она равна 400 и, зная начальную и конечную влажность материала, по формуле (2.1) найдем массу влаги, испаряемой из 1 м3 пиломатериалов m1 M3 , ,

m1 м3 = .

 

.2.2 Расчет массы влаги, испаряемой за время одного оборота камеры

Масса влаги, испаряемая за время одного оборота камеры mоб. кам. , кг/оборот, определяется по выражению

 

mоб. кам. = m1м3 Е, (2.2)

 

где Е - вместимость камеры, м3;

m1 м3 ? масса влаги, испаряемая из 1 м3 пиломатериалов, .

 

Е = Гbф , (2.3)

 

где Г - габаритный объем всех штабелей в камере, м3;

bф - коэффициент объемного заполнения штабеля расчетным материалом.

Габаритный объем всех штабелей в камере ранее найден по формуле (1.23) Г=129,6 м3. По табл.1, с. 5 пояснительной записки коэффициент объемного заполнения штабеля расчетным материалом bф для кедра равен 0,36, тогда по формуле (2.3) найдем вместимость камеры

Е = = 46,66 м3.

По формуле (2.2) определим массу влаги, испаряемой за время одного оборота камеры, mоб. кам. , кг/оборот

mоб. кам. =13811,36 кг/оборот.

 

.2.3 Расчет массы влаги, испаряемой из камеры в секунду

Масса влаги, испаряемая из камеры в секунду mс, , определяется по формуле

 

mс = , (2.4)

 

где tсоб.суш - продолжительность собственно сушки, ч , которая в свою очередь определяется из следующего выражения

 

tсоб.суш = tсуш - (tпр + tкон.ВТО ) , (2.5)

 

где tсуш - продолжительность сушки расчетного материала, ч;

tпр - продолжительность начального прогрева материала, ч;

tкон.ВТО - продолжительность конечной влаготеплообработки (ВТО);

Продолжительность сушки расчетного материала принимаем по таблице 3 пояснительной записки, для сосны tсуш = 135,57 ч;

Продолжительность начального прогрева для мягких лиственных пород принимаем равной 3,75 часов.

Ориентировочная общая продолжительность влаготеплообработок в зависимости от породы и толщины пиломатериалов приведена в табл.2.1,с.28,/1/. Для сосновых досок толщиной 25 мм принимаем tкон.ВТО = 2 ч . Соответственно этим значениям найдем продолжительность собственно сушки tсоб.суш , (формула (2.5))

tсоб.суш = 135,57- (3,75 + 2) = 125,82 ч.

Имея все необходимые данные найдем массу влаги, испаряемой из камеры в секунду, mс ,

mс =0,03 .

 

.2.4 Определение расчетной массы испаряемой влаги

Расчетную массу испаряемой влаги mр, , можно найти, воспользовавшись выражением

 

mр = mсk ,(2.6)

 

где k - коэффициент неравномерности скорости сушки;

mс - масса влаги, испаряемая из камеры в секунду, .

Для камер периодического действия при сушки воздухом до конечной влажности Wк = 6 % коэффициент неравномерности скорости сушки рекомендуется принимать k = 1,3 , тогда расчетная масса испаряемой влаги mр равна

mр = 0,04 .

 

2.3 Выбор режима сушки

 

Режим сушки выбирается в зависимости от породы и толщины расчетного материала, а также требований, предъявляемых к качеству сухой древесины. В настоящее время установлены четыре категории качества сушки пиломатериалов. В данном случае сушка ведется по II категории качества до влажности Wср.к. = 715 % (мебельное производство).

 

.3.1 Режимы сушки в камерах периодического действия (ГОСТ 19773-84)

В этих камерах применяются режимы низкотемпературного и высокотемпературного процесса.

Режимы низкотемпературного процесса делятся на три категории: мягкие (М), нормальные (Н) и форсированные (Ф). В данном случае сушка ведется нормальным режимом. Параметры этого режима при сушке пиломатериалов из древесины сосны можно взять из табл.10, с.177/2/. Выбираем нормальный режим сушки для пиломатериалов из древесины березы толщиной 25 мм.

 

Таблица 5

Нормальный режим сушки для пиломатериалов из древесины сосны толщиной 25 мм

Влажность,W, %Расчетная температура,t, CПсихометрическая разность, Dt, CОтносительная влажность воздуха, j>355750,7730-206190,62<2577250,29

2.4 Определение параметров агента сушки на входе в штабель

 

По выбранному режиму назначаются расчетная температура t1 и относительная влажность воздуха j1 со стороны входа в штабель. Для камер периодического действия эти параметры берутся по второй ступени режима, то есть в рассматриваемом случае t1 = 61 C , j1 = 0,62 .

Влагосодержание d1 , теплосодержание I1 плотность r1 и приведенный удельный объем Vпр. 1 определяются по Id-диаграмме. Если точка 1, характеризующая на Id-диаграмме состояние воздуха на входе в штабель, выходит за пределы диаграммы, что и произошло в данном случае, влагосодержание d1 , следует вычислять по уравнению

 

d1 = ,(2.7)

 

где РП 1 - парциальное давление водяного пара, Па;

Ра - атмосферное давление воздуха ( Ра = 105 Па ).

Парциальное давлен?/p>