Проектирование и реконструкция предприятий строительной индустрии
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
невматическим способом. Для распределения заполнителей по различным отсекам расходных бункеров применяется поворотная воронка.
Бункерное отделение оснащено системой бункеров для накопления рабочего запаса заполнителей и вяжущих веществ, растворов химических добавок и воды.
Дозировочное отделение, оборудованное аппаратурой для дозирования заполнителей, цемента и жидкостей, расположено под расходными бункерами, емкость которых принимается на 2 часа работы завода. Для подачи отдозированных сухих компонентов бетона в соответствующий бетоносмеситель применяется узел перегрузки с перекидным клапаном на два направления. Вода из дозаторов поступает в смесители самотеком с автоматическим переключением на нужное направление.
Смесительное отделение размещают обычно на втором ярусе, чтобы готовую бетонную смесь подавать через раздаточный бункер на расположенные ниже транспортные средства.
1.3.3.2 Приготовление бетонной смеси
Принимаем смесительный цех циклического действия - одноступенчатый; по схеме расположения смесительных машин в плане - гнездовой; по способу управления - механизированный.
Общий объем одного замеса:
VЗ=QKП.СМ/(tРNCMtCMn3KЧ.Н),
где Q - производительность предприятия, м3;
KП.СМ - коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси;
tр - расчетное число рабочих суток в году;
NCM - число рабочих смен в сутки;
tсм - длительность рабочей смены, ч;
nЗ - нормативное число замесов в час;
KЧ.Н - коэффициент часовой неравномерности выдачи бетонной смеси.
Принимаем для тяжелого конструкционного бетона KП.СМ=1,005 и KЧ.Н.=0,8, для бетоносмесителя принудительного действия nЗ=35 [1, с.18], tр=253, NCM=2, tсм=8 ч [1, с.4].
м3.
Принимаем 2 смесителя.
Объем смесителя по загрузке:
Vсм =VЗ/(nсмbб),
где VЗ - общий объем одного замеса, м3;
nсм - число смесителей;
bб - коэффициент выхода бетонной смеси, bб=0,67 [1, с.13];
Vсм=0,794/20,67=0,6 м3.
Принимаем 2 бетоносмесителя типа СБ-146 со следующими техническими характеристиками [3, с. 167]:
МаркаВместимость по загрузке, лОбъем готового замеса, лНаибольшая крупность заполнителяЧисло циклов в часЧастота вращен., об/минМощность двигателя, кВтСБ-146750500703525,822
1.3.3.3 Дозировка материалов
Принимаем весовые дозаторы циклического действия. Погрешность дозирования заполнителей должна быть не более 2% по массе, дозирования цемента не более 1% по массе, дозирование воды и рабочих растворов жидких добавок не более 1%.
Принимаем для расчета дозаторов и складов заполнителя и цемента по расчету состава бетона:
расход цемента 380 кг/м3;
расход песка максимальный для тяжелого бетона 581 кг/м3 ;
расход щебня максимальный 1275 кг/м3.
Определяем расход компонентов на 1 замес:
Коэффициент выхода бетона Кс=0,67 м3;
Емкость смесителя 750 л;
Объем одного замеса 7500,67=0,5 м3
Ц=3800,5=190 кг/замес;
В=1670,5=83,5 кг/замес;
Щ=12750,5=637,5 кг/замес;
П=5810,5=290,5 кг/замес.
Плотность песка 1810кг/м3 и щебня 1650 кг/м3.
Плотность цемента 3200 кг/м3.
Принимаем следующие дозаторы (таблица 3)[3, с.172].
Таблица 8 - Технические характеристики автоматических дозаторов циклического действия.
Наименование показателейДля цементаДля щебняДля пескаДля водыАД-400-2БЦ АВДЧ-1200АВДЧ-1200АВДЖ-425Пределы взвешивания, кг Вместимость бункера, м3 Цикл дозирования, с Габариты, мм: длина ширина высота Масса, кг80400 0,75 45 1810 960 2070 15752001200 0,87 90 2060 1170 2660 5602001200 0,87 90 2060 1170 2660 56020200 0,21 45 1530 940 2100 350Примечание: Все дозаторы имеют пневматический привод, обслуживаемый пневмосистемой с величиной давления равной 0,50,6 МПа.
1.3.3.4 Транспорт цемента и заполнителей в расходные бункера
Вместимость складов заполнителей и цемента определяем по формуле:
VСКЛ=nсм•Vсм•bб nз•Qсм •tсм •Nсм •зс,
где nсм - число смесителей;
Vсм - объем смесителя;
bб - коэффициент выхода бетонной смеси;
Qсм - расход материала на 1 м3 бетона, м3;
зс - запас заполнителей или цемента на заводских складах, расчетные рабочие сутки.
Для цемента Qсм=450 кг/м3=0,45 м3/м3 [1, с.9].;
зс =7 суток [1, с.11].
Для песка Qсм=675 кг/м3=0,45 м3/м3 [1, с.8].;
зс = 7 суток [1, с.11].
Для щебня Qсм = 1350 кг/м3=0,9 м3/м3 [1, с.8].;
зс =10 суток [1, с.11].
Vскл.цем=20,750,67350,45827=1733 м3.
С учетом коэффициента заполнения емкостей 0,9 [1, с.14]
Vскл.цем=1733/0,9=1926 м3 = 1926 т.
Принимаем 7 силосных банок емкостью 300т каждая.
Vскл.песка=20,750,67350,45827=1733 м3.
С учетом коэффициента заполнения: Vскл.песка=2251 м3.
Vскл.щебня=20,750,67350,98210/0,9=3944 м3.
На большинстве действующих заводах действует схема склада цемента, приведенная на рисунке 3.
Рисунок 3 - Схема разгрузки-погрузки транспортных средств на складе цемента.
-маневровая лебедка; 2-вакуумный разгрузчик; 3-винтовой конвейер с очистной секцией; 4-пневматический подъемник; 5-пневматический винтовой насос; 6-аэрожелоб; 7-донный разгружатель; 8-силоса; 9-камера осаждения с фильтром.
Из вагонов цемент в силоса выгружается разгрузчиком всасывающе-нагнетательным ТА-26 с производительностью 20 т/ч. В бетоносмесительный цех цемент подается пневматическим камерным насосом ТА-23 производительностью 30 т/ч[3, с.184].
Принятые типы складов материалов и их характеристики приведены в таблице 9.
Таблица 9 - Технические характерис