Проектирование и реконструкция предприятий строительной индустрии
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
анически упрочненный для ж/б конструкций в виде каната ТУ РБ 04778771.001-97S120025Г2С80066512Стержни сеток и каркасовПрокат арматурный горячекатаный периодического профиля в стержнях и мотках. ТУ РБ 04778771.001-97S50035ГС 25Г2С4003655Прокат арматурный горячекатаный круглый гладкого профиля ТУ РБ 04778771.001-97S240Ст3сп24021810
Диаметр проволоки должен соответствовать рабочим чертежам изделий. Сварные сетки изготавливают контактной точечной сваркой в соответствии с ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.
Проектирование состава бетона
Аналитический расчет состава смеси тяжелого бетона БСГТ П1 С25/30 F50 W2
СТБ 1182-99:
Требуемая прочность бетона Rб=38,6 МПа
Требуемая ОК=3 см.
Имеющиеся материалы:
Цемент:
Rц=52 МПа
Кнг=0,28
?ц=3100 кг/м3
?ист=2600 кг/м3
Песок: ?п=2700 кг/м3 ?пв=1810 кг/м3
Таблица 5- Параметры мелкого заполнителя
ФракцияОстаток, Fп.i ,%Sп.iWп.iWп.адс.i2,5-5 1,25-2,5 0,63-1,25 0,315-0,63 0,14-0,315 <0,1410 25 25 20 15 59,4 20,2 37,0 72,0 141,0 293,01,9 2,1 2,3 3,5 6,0 12,00,37 0,81 1,48 2,86 2,65 11,70
Щебень:
?щ=2650 кг/м3
?щв=1650 кг/м3
Таблица 6- Параметры крупного заполнителя
ФракцияОстаток, Fщ.i, %Sщ.iWщ.iWщ.адс.i5-10 10-2060 405,4 2,71,2 0,90,8 0,5
Определяем пустотность песка:
Определяем пустотность щебня:
=
Определяем минимальную пустотность смеси заполнителей (когда песок заполняет всю межзерновую пустотность щебня):
Определяем удельную поверхность песка:
Sуд.п.= 0,001 ?Sп.i . Fп.i.
Sуд.п.= 0,001 (9,4 10+20,2 25+37 25+72 20+141 15+293 5)=6,544 м3/кг.
Определяем удельную водопотребность щебня:
Bуд.щ.= 0,001 ?Wщ.i . Fщ.i.
Bуд.щ.= 0,001 (1,2 60+0,9 40)=0,011 кг/кг.
Определяем удельное количество воды, адсорбированное поверхностью песка:
Bуд.ад.п= 0,0001 ?Wп.ад.i. Fп.i.
Bуд.ад.п= 0,0001 (0,37 10+0,81 25+1,48 25+2,86 20+2,65 15+11,7 5)=0,0261 кг/кг
Определяем удельное количество воды, адсорбированное поверхностью щебня:
Bуд.ад.щ= 0,0001 ?Wщ.ад.i. Fщ.i.
Bуд.ад.щ= 0,0001 (0,8 60+0,5 40)=0,0069 кг/кг.
Задаемся объемом щебня:
м3.
Определяем по графику объем песка:
м3.
Определяем по графику пустотность смеси заполнителей:
Определяем количество песка:
кг.
Определяем поверхность смеси заполнителей:
м2.
Определяем выход бетона (за счет увеличения бетонной смеси из-за обмазывания каждого зерна заполнителя цементным гелем толщиной 13 мкм):
м3.
Определяем объем цементного геля (он состоит из объема, идущего на обмазывание каждого зерна заполнителя и на заполнение пустот между зернами заполнителя):
м3.
Уточняем расход песка:
кг.
Уточняем расход щебня:
кг.
Определяем общую водопотребнсть смеси заполнителей:
кг.
Определяем количество воды, адсорбированное заполнителем:
кг.
Задаемся относительным водосодержанием цементного геля:
Определяем расход цемента:
кг.
Определяем бетонной смеси:
Определяем прочность бетона:
МПа.
Рассчитываем осадку бетонной смеси:
Задаемся т/м3 и добавкой . Определяем осадку конуса:
Определяем уточненный выход бетонной смеси:
Рассчитываем расход компонентов бетонной смеси:
Цемент:
кг.
Песок:
кг.
Щебень:
кг.
Вода:
л.
Определяем плотность бетонной смеси:
кг.
Таблица 7. Принятые составы бетона и их характеристики.
Наименование изделийЗапроектированный расход материалов на 1 м3 бетона, кг.Плотность, кг/м3Подвижность или жесткость, см (с)Коэффициент выхода бетонацементпесоккрупный заполнительводадобавкиСваи С70.3038058112751670,52403П10,67
1.3.3 Основные положения проектирования технологии бетоносмесительного цеха
1.3.3.1 Схема и устройство БСЦ
Приготовление бетонной смеси на проектируемом предприятии осуществляется в бетоносмесительном цехе. Бетоносмесительный цех завода скомпонован по вертикальной схеме и состоит из 5 отделений: надбункерное, бункерное, дозировочное, смесительное и выдачи бетонной смеси.
Рисунок 2 - Технологическая схема приготовления бетонной смеси.
-воронка выдачи готовой смеси; 2-бетоносмеситель; 3-сборная воронка; 4, 21, 22-двухфракционные дозаторы цемента, заполнителей, жидкости соответственно; 5, 17, 18, 19-расходные бункера заполнителей, воды, добавок и цемента соответственно; 6-фильтры; 7-указатель уровня; 8-вентиляторы; 9-свободообрушители песка; 10-вибраторы; 11-поворотная воронка; 12-двухрукавная течка; 13-ленточный конвейер; 14-передаточный ленточный конвейер; 15-циклон; 16-улавливатель цемента; 20-аспирационная система.
В надбункерном отделении размещаются разгрузочные устройства ленточного конвейера, при помощи которого мелкий и крупный заполнитель поступает в бетоносмесительный цех со склада заполнителей, а также для очистки воздуха от цементной пыли устанавливают циклоны и матерчатые фильтры, так как цемент транспортируется со склада п