Проектирование и реконструкция предприятий строительной индустрии
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
? следующими техническими характеристиками [3, с. 167]:
МаркаВместимость по загрузке, лОбъем готового замеса, лНаибольшая крупность заполнителяЧисло циклов в часЧастота вращен., об/минМощность двигателя, кВтСБ-146750500703525,822
Дозировка материалов
Принимаем весовые дозаторы циклического действия. Погрешность дозирования заполнителей должна быть не более 2% по массе, дозирования цемента не более 1% по массе, дозирование воды и рабочих растворов жидких добавок не более 1%.
Принимаем для расчета дозаторов и складов заполнителя и цемента по расчету состава бетона:
расход цемента 380 кг/м3;
расход песка максимальный для тяжелого бетона 581 кг/м3 ;
расход щебня максимальный 1275 кг/м3.
Определяем расход компонентов на 1 замес:
Коэффициент выхода бетона Кс=0,67 м3;
Емкость смесителя 750 л;
Объем одного замеса 7500,67=0,5 м3
Ц=3800,5=190 кг/замес;
В=1670,5=83,5 кг/замес;
Щ=12750,5=637,5 кг/замес;
П=5810,5=290,5 кг/замес.
Плотность песка 1810кг/м3 и щебня 1650 кг/м3.
Плотность цемента 3200 кг/м3.
Принимаем следующие дозаторы (таблица 3)[3, с.172].
Таблица 8 - Технические характеристики автоматических дозаторов циклического действия.
Наименование показателейДля цементаДля щебняДля пескаДля водыАД-400-2БЦАВДЧ-1200АВДЧ-1200АВДЖ-425Пределы взвешивания, кг Вместимость бункера, м3 Цикл дозирования, с Габариты, мм: длина ширина высота Масса, кг80400 0,75 45 1810 960 2070 15752001200 0,87 90 2060 1170 2660 5602001200 0,87 90 2060 1170 2660 56020200 0,21 45 1530 940 2100 350Примечание: Все дозаторы имеют пневматический привод, обслуживаемый пневмосистемой с величиной давления равной 0,50,6 МПа.
Транспорт цемента и заполнителей в расходные бункера
Вместимость складов заполнителей и цемента определяем по формуле:
VСКЛ=nсм•Vсм•bб nз•Qсм •tсм •Nсм •зс,
где nсм - число смесителей;
Vсм - объем смесителя;
bб - коэффициент выхода бетонной смеси;
Qсм - расход материала на 1 м3 бетона, м3;
зс - запас заполнителей или цемента на заводских складах, расчетные рабочие сутки.
Для цемента
Qсм=450 кг/м3=0,45 м3/м3 [1, с.9].;
зс =7 суток [1, с.11].
Для песка
Qсм=675 кг/м3=0,45 м3/м3 [1, с.8].;
зс = 7 суток [1, с.11].
Для щебня
Qсм = 1350 кг/м3=0,9 м3/м3 [1, с.8].;
зс =10 суток [1, с.11].
Vскл.цем=20,750,67350,45827=1733 м3.
С учетом коэффициента заполнения емкостей 0,9 [1, с.14]
Vскл.цем=1733/0,9=1926 м3 = 1926 т.
Принимаем 7 силосных банок емкостью 300т каждая.
Vскл.песка=20,750,67350,45827=1733 м3.
С учетом коэффициента заполнения: Vскл.песка=2251 м3.
Vскл.щебня=20,750,67350,98210/0,9=3944 м3.
На большинстве действующих заводах действует схема склада цемента, приведенная на рисунке 3.
Рисунок 3 - Схема разгрузки-погрузки транспортных средств на складе цемента.
1-маневровая лебедка; 2-вакуумный разгрузчик; 3-винтовой конвейер с очистной секцией; 4-пневматический подъемник; 5-пневматический винтовой насос; 6-аэрожелоб; 7-донный разгружатель; 8-силоса; 9-камера осаждения с фильтром.
Из вагонов цемент в силоса выгружается разгрузчиком всасывающе-нагнетательным ТА-26 с производительностью 20 т/ч. В бетоносмесительный цех цемент подается пневматическим камерным насосом ТА-23 производительностью 30 т/ч[3, с.184].
Принятые типы складов материалов и их характеристики приведены в таблице 9.
Таблица 9 - Технические характеристики складов материалов.
МатериалТип складаВместимостьЧисло силосов (отсеков)Площадь (длинаширина)ЦементПрирельсовый, силосный2100 т7-ПесокПрирельсовый, закрытый штабельно-полубункерный3000 м3108мх12м=1296м2Щебень5000 м3
Заполнители подаются в расходные бункера БСЦ ленточным конвейером ТК-3 с шириной ленты 650 мм и производительностью горизонтального 90 т/ч, наклонного под углом 180 - 45 т/ч[3, с.336].
Число отсеков расходных бункеров принимаем равным по ОНТП-7-85 для: цемента -2, для песка - 2, для щебня - 4 [1, с.19].
Объем отсеков расходных бункеров для заполнителей и цемента определяется по формуле:
Vотс=2•Vсм •bб •nз •зч •Qсм/nотс,
где Vсм - объем смесителя по загрузке, м3;
bб - коэффициент выхода бетонной смеси;
nз - нормативное число замесов в час;
зч - запас материалов в расходных бункерах, ч;
Qсм - расход материала на 1 м3 бетона, м3;
nотс - число отсеков.
Для цемента запас - 3 ч, для заполнителей - 2 ч [1, с.19].
Для цемента:
Vотс=20,750,673530,45/2=23,7 м3.
Для песка:
Vотс=20,750,673520,45/2=15,8 м3.
Для щебня:
Vотс=20,750,673520,9/4=15,8 м3.
Выдача бетонной смеси
Транспортируется бетонная смесь из БСЦ в формовочный цех по бетоновозной эстакаде, оборудованной четырьмя тележками.
Объем приемных бункеров для:
-свай - 0,62 м3;
-ригелей - 0,64 м3;
-плит перекрытия - 0,65 м3;
-ФБС - 0,67
-Плит для ленточных фундаментов - 0,03 м3.
Управление механизмами
Механизмами дозировочного управления отделения и бетоносмесительного отделения управляет оператор с центрального пульта, дозирование осуществляется автоматическими циферблатными дозаторами. Они работают в паре с вторичными приборами, установленными в помещении оператора. Управление выпускными затворами дозаторов и бетоносмесителей осуществляется пневмоприводами с электромагнитными клапанами. Всеми производственными процессами управляет оператор из центрального пульта, в котором кроме пульт?/p>