Проектирование и реконструкция предприятий строительной индустрии
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
7 5)=0,0261 кг/кг
Определяем удельное количество воды, адсорбированное поверхностью щебня:
Bуд.ад.щ= 0,0001 ?Wщ.ад.i. Fщ.i.
Bуд.ад.щ= 0,0001 (0,8 60+0,5 40)=0,0069 кг/кг.
Задаемся объемом щебня:
м3.
Определяем по графику объем песка:
м3.
Определяем по графику пустотность смеси заполнителей:
Определяем количество песка:
кг.
Определяем поверхность смеси заполнителей:
м2.
Определяем выход бетона (за счет увеличения бетонной смеси из-за обмазывания каждого зерна заполнителя цементным гелем толщиной 13 мкм):
м3.
Определяем объем цементного геля (он состоит из объема, идущего на обмазывание каждого зерна заполнителя и на заполнение пустот между зернами заполнителя):
м3.
Уточняем расход песка:
кг.
Уточняем расход щебня:
кг.
Определяем общую водопотребнсть смеси заполнителей:
кг.
Определяем количество воды, адсорбированное заполнителем:
кг.
Задаемся относительным водосодержанием цементного геля:
Определяем расход цемента:
кг.
Определяем бетонной смеси:
Определяем прочность бетона:
МПа.
Рассчитываем осадку бетонной смеси:
Задаемся т/м3 и добавкой . Определяем осадку конуса:
Определяем уточненный выход бетонной смеси:
Рассчитываем расход компонентов бетонной смеси:
Цемент:
кг.
Песок:
кг.
Щебень:
кг.
Вода:
л.
Определяем плотность бетонной смеси:
кг.
Таблица 7. Принятые составы бетона и их характеристики.
Наименование изделийЗапроектированный расход материалов на 1 м3 бетона, кг.Плотность, кг/м3Подвижность или жесткость, см (с)Коэффициент выхода бетонацементпесоккрупный заполнительводадобавкиСваи С70.3038058112751670,52403П10,67
.3.3 Основные положения проектирования технологии
бетоносмесительного цеха
Схема и устройство БСЦ
Приготовление бетонной смеси на проектируемом предприятии осуществляется в бетоносмесительном цехе. Бетоносмесительный цех завода скомпонован по вертикальной схеме и состоит из 5 отделений: надбункерное, бункерное, дозировочное, смесительное и выдачи бетонной смеси.
Рисунок 2 - Технологическая схема приготовления бетонной смеси.
-воронка выдачи готовой смеси; 2-бетоносмеситель; 3-сборная воронка; 4, 21, 22-двухфракционные дозаторы цемента, заполнителей, жидкости соответственно; 5, 17, 18, 19-расходные бункера заполнителей, воды, добавок и цемента соответственно; 6-фильтры; 7-указатель уровня; 8-вентиляторы; 9-свободообрушители песка; 10-вибраторы; 11-поворотная воронка; 12-двухрукавная течка; 13-ленточный конвейер; 14-передаточный ленточный конвейер; 15-циклон; 16-улавливатель цемента; 20-аспирационная система.
В надбункерном отделении размещаются разгрузочные устройства ленточного конвейера, при помощи которого мелкий и крупный заполнитель поступает в бетоносмесительный цех со склада заполнителей, а также для очистки воздуха от цементной пыли устанавливают циклоны и матерчатые фильтры, так как цемент транспортируется со склада пневматическим способом. Для распределения заполнителей по различным отсекам расходных бункеров применяется поворотная воронка.
Бункерное отделение оснащено системой бункеров для накопления рабочего запаса заполнителей и вяжущих веществ, растворов химических добавок и воды.
Дозировочное отделение, оборудованное аппаратурой для дозирования заполнителей, цемента и жидкостей, расположено под расходными бункерами, емкость которых принимается на 2 часа работы завода. Для подачи отдозированных сухих компонентов бетона в соответствующий бетоносмеситель применяется узел перегрузки с перекидным клапаном на два направления. Вода из дозаторов поступает в смесители самотеком с автоматическим переключением на нужное направление.
Смесительное отделение размещают обычно на втором ярусе, чтобы готовую бетонную смесь подавать через раздаточный бункер на расположенные ниже транспортные средства.
Приготовление бетонной смеси
Принимаем смесительный цех циклического действия - одноступенчатый; по схеме расположения смесительных машин в плане - гнездовой; по способу управления - механизированный.
Общий объем одного замеса:
VЗ=QKП.СМ/(tРNCMtCMn3KЧ.Н),
где Q - производительность предприятия, м3;
KП.СМ - коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси;
tр - расчетное число рабочих суток в году;
NCM - число рабочих смен в сутки;
tсм - длительность рабочей смены, ч;
nЗ - нормативное число замесов в час;
KЧ.Н - коэффициент часовой неравномерности выдачи бетонной смеси.
Принимаем для тяжелого конструкционного бетона KП.СМ=1,005 и KЧ.Н.=0,8, для бетоносмесителя принудительного действия nЗ=35 [1, с.18],
tр=253, NCM=2, tсм=8 ч [1, с.4].
м3.
Принимаем 2 смесителя.
Объем смесителя по загрузке:
Vсм =VЗ/(nсмbб),
где VЗ - общий объем одного замеса, м3;
nсм - число смесителей;
bб - коэффициент выхода бетонной смеси, bб=0,67 [1, с.13];
Vсм=0,794/20,67=0,6 м3.
Принимаем 2 бетоносмесителя типа СБ-146 с?/p>