Проектирование детали "Корпус"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
в) определяют по табличным нормативам согласно массе заготовки, точности ее изготовления, группе стали, степени сложности, габаритным размерам, шероховатости обрабатываемых поверхностей и другим конструкторским элементам детали и техническим требованиям на изготовление.
Обоснование выбора заготовок методом сравнения Для сравнения выбора заготовок примем во внимание два метода получения заготовок: поковка и прокат. Получение заготовок методом проката и поковки. В соответствии iертежом детали и ее техническими требованиями выбираем профиль материала заготовки: Ш65Ч10,7 мм.
Массу заготовки проката mз.п. определяем исходя из ее объема: Находим действительный обьем детали Vд:
Vд = ?Чd2Чl / 4= ?ЧR2Чh;
Vд = 6164,85 мм3 ;
Отсюда находим Ки.м: 1) mз.п. = 0,371 кг. mд. = 0,048 кг - по чертежу;
2) Ки.м = 0,048 / 0,371 = 0,13
Себестоимость материала заготовки из проката по ценнику на черные металлы составляет (из раiета 12000 руб. на тонну):
Сп = 0,371Ч12 = 4,45 руб.
Массу заготовки поковки mз.пок. определяем исходя из ее объема:
1) mз.пок. = mз.п. - 0,9 = 0,371 - 0,9 = 0,529 кг;
mз.д. = 0,048 кг- по чертежу;
) Ки.м. = mд / mз.пок. = 0,048 / 0,529 = 0,09
Себестоимость материала заготовки из поковки по ценнику на черные металлы составляет (из раiета 12000 руб. на тонну):
Со = 0,09 Ч 12 = 1,08 руб. Производим сравнение:
Сравнение способа изготовления заготовок по расходу материала:
Ки.м.з.п. - Ки.м.з.пок. = 0,13 - 0,09 = 0,04 кг;
Сравнение способа изготовления заготовок по себестоимости:
Сп - Со = 4,45 - 1,08 = 3,37 руб;
Не смотря на небольшое превосходство, по экономическим показателям, заготовки поковки, очевидна целесообразность, принять в качестве заготовки детали прокат, т.к. он более полно отвечает всем технологическим и механическим требованиям по изготовлению детали Корпус.
1.8 Схематический план обработки детали проектируемого варианта технологического процесса (порядок операций; наименование оборудования, тип модель; режущий инструмент и приспособление)
№Наименование операции, оборудованияСодержание операцииОборудование, оснасткаСхема установки005Отрезная 8543А отрезать круг в размер L = 10,7 + 2Гидравлическое универсальное зажимное устройство. 010Токарная iПУ SL - 20 Подрезать торец . Центровать загтовку Точить поверхность D = 60 мм выдерживая размер 5,7 мм Точить канавку в размер ш58 x 2 мм. Точить внутренний диаметр Ш56 в размер 2мм. Рассточить ш24 x 10,7мм Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80 Резец PCLN R2525 M12, резец PSDN N2525M12; Резец канавочный b2+0,1h125Ч25 Т15К6 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 015Токарная iПУ SL - 20 Подрезать торец . Точить поверхность D = 60, Точить ш30 длинна 4,5 мм.Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80 Резец PCLN R2525M12, Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
020 Шпоночно-фрезерная комплекiПУ ГДВ 500 Фрезеровать 4 паза , Приспособление фрезерное Фреза Р6М5 ГОСТ 9140-78, 025Фрезерная комплекiПУ ГДВ 500Фрезеровать 2 пазов, выдерживая размеры 12,20,2 x 2,2Н12 и 0,9x45 по контуру. Фреза 2220-0011 D2 ГОСТ17025-71 ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Шаблон для проверки пазов 035Сверлильна 2Н106П-2Сверлить 9 отверстий Ш2,2Н12 .Рассточить 6 отверстий ш3x90 Нарезать резьбу М2-6Н в 2 отверстиях Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79 Сверло 2300-3055 D4,2 ГОСТ 4010-77 сверло 2300-3069 D5,5 ГОСТ 8522-79 ,метчик 2620-1121,2 М5Ч0,8 ГОСТ 3266-81.
1.9 Раiет припусков (на 1 поверхность аналитическим или статическим методом)
Величина припуска влияет на себестоимость изготовления детали. При увеличенном припуске повышаются затраты труда, расход материала и другие производственные расходы, а при уменьшенном, приходиться повышать точность заготовки, что также увеличивает себестоимость изготовления детали. Размеры припусков на механическую обработку устанавливают на основании следующих технологических требований: припуски должны быть достаточными для получения формы, соответствующей техническим требованиям чертежа, требуемого качества обработанной поверхности и точности в заданных размерах. Для получения деталей более высокого качества необходимо при каждом технологическом переходе механической обработки заготовки предусматривать производственные погрешности, характеризующие отклонения размеров, геометрические отклонения формы поверхности, микронеровности, отклонения расположения поверхностей, а также толщину твердой корки, образующейся на поверхности отливок, поковок и штамповок при их резком остывании. Все эти отклонения должны находиться в пределах поля допуска на размер поверхности заготовки. В крупносерийном производстве токарную обработку можно произвести на токарном станке iПУ.
Составим технологический маршрут обработки поверхности Ш60 Элементы припусков (Ra=6,3; )
Технологический маршрут обработки поверхности Ш60
Токарная (черновая)
Минимальный припуск на черновую обработку составляет 4 мм на диаметр.
деталь корпус конструктивный заготовка
ш60 + 4 = ш 64 мм
По максимальным размерам заготовки выбираем диаметр проката наиболее близкий к нашим раiетом. Это - ш65мм.
2. Раiет режимов резания и норм штучного времени на операцию
На основании рабочего чертежа в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала произвожу раiет режимов резания.
Операция 010. Переход 2. Точение поверхности.
Для обработки наружной поверхностиприменяем проходной резец с твердосплавной пластинкой Т15К6. (таб.1;стр.148.)
Значения парам
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение