Проектирование детали "Корпус"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
льно большим объемом выпуска, чем в мелкосерийном производстве. В крупносерийном производстве наряду с универсальными станками широко используются высокопроизводительные и легко переналаживаемые станки iПУ, которые позволяют сократить время наладки станка, повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей, снизить потери от брака. Станки оснащаются как специальными, так и универсальными приспособлениями. Инструмент применяется как специальный, так и универсальный.
В крупносерийном производстве технологический процесс изготовления детали разделен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках. Расстановка оборудования соответствует ходу технологического процесса обработки детали.
При крупносерийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить раiеты затрат и сроков окупаемости, а так же ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.
1.6 Выбор заготовки, ее физико-механическая характеристика
Процесс получения заготовок тесно связан с последующей механической обработкой. Трудоемкость последней в большей степени зависит от точности выполнения заготовок и от приближения их конфигураций к конфигурации готовой детали. Поэтому технология машиностроения развивается в направлении комплексного процесса изготовления деталей. Это направление важно для условий поточного и автоматизированного производства. Выбор заготовки и разработка технологического процесса для превращения ее в заданную деталь должны сочетаться с анализом конструктивных особенностей детали. При выборе заготовки необходимо учитывать: конструкцию, размеры, массу заготовки и материал заготовки; желательное направление волокон металла; точность выполнения и качество поверхности заготовки. Большое значение при выборе заготовок имеет припуск, т.е. слой металла, удаляемый при механической обработке. Заготовки деталей получают литьем, обработкой давлением, из проката, а так же комбинированными способами. Прокатка - это деформация металла его вращающимися валками; в результате металлическая заготовка вытягивается и уменьшается в поперечном сечении. Прокаткой получают многие сложные изделия. Изделия эти отличаются точностью размеров и чистотой поверхности, причем почти не образуется отходов. Сталь 10кп Заменитель - Сталь 8кп; Сталь 10; Сталь 15кп.
Вид поставки - Горячекатанный прокат ГОСТ 2590-71, в том числе фасонный: ГОСТ 4543 - 71 Физические свойства.
Химический состав
CSiMnCrNiCuSPне более0,140,030,30,150,30,30,040,035
Механические свойства
ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммКП? т?в??KCU Дж/смСЦНВмПа%не менеене более2590-71Горячекатанный прокат65--19323355450
Технологические свойства
Точность горячекатаного проката оринтировочно соответствует 12-14-му квалитету.
Свариваемость - свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Температура ковки - 1300-700 С.
Флокеночувствительность - нечувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости - несклонна.
1.7 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
Технико-экономическое обоснование выбора заготовки для обрабатываемой детали производят по нескольким направлениям: металлоемкости, трудоемкости и себестоимости, учитывая при этом конкретные производственные условия. Технико-экономическое обоснование ведется по двум или нескольким выбранным вариантам. При экономической оценке определяют металлоемкость, себестоимость или трудоемкость каждого выбранного варианта изготовления заготовки, а затем их сопоставляют. Технико-экономический раiет изготовления заготовки производят в следующем порядке:
-устанавливают метод получения заготовки согласно типу производства, конструкции детали, материалу и другим техническим требованиям на изготовление детали;
-назначают припуски на обрабатываемые поверхности детали согласно выбранному методу получения заготовки по нормативным таблицам или производят раiет аналитическим методом;
определяют раiетные размеры на каждую поверхность заготовки;
назначают предельные отклонения на размеры заготовки по нормативным таблицам в зависимости от метода получения заготовки;
производят раiет массы заготовки на сопоставляемые варианты;
определяют норму расхода материала с учетом неизбежных технологических потерь для каждого вида заготовки (некратность, на отрезание, угар, облай и т.д.);
определяют коэффициент использования материала по каждому из вариантов изготовления заготовок с технологическими потерями и без потерь;
определяют себестоимость изготовления заготовки, выбранных вариантов для сопоставления и определения экономического эффекта получения заготовки;
определяют годовую экономию материала от сопоставляемых вариантов получения заготовки;
определяют годовую экономию от выбранного варианта заготовки в денежном выражении. Величины припуска на механическую обработку стальных заготовках общего назначения, изготовляемых путем нарезки проката на разных видах отрезного оборудования, методом резки (стали, чугуна и цветных металло
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение