Проектирование двухступенчатого редуктора

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

>

Статическая грузоподъёмность C0 = 65,3 кН.

Опорные реакции FrA=13,77кН, FrB=3,65 кН.

Осевая нагрузка Fа=2,52 кН.

Расчет:

Параметры осевого нагружения.

Для каждого подшипника определим e по формуле

 

 

Осевые составляющие от радиальных нагрузок

При нагружении шарикового радиально-упорного подшипника радиальной нагрузкой возникают осевые составляющие

 

 

Внешние силы, действующие на подшипники

 

FaB)

aA)

 

Коэффициенты нагрузки

 

, следовательно X = 1, Y=0

, следовательно X = 0,46,

 

Эквивалентная динамическая нагрузка:

 

 

где

X - коэффициент радиальной нагрузки;

Y - коэффициент осевой нагрузки;

радиальная нагрузка;

осевая нагрузка;

V = 1 (вращается внутренней кольцо);

коэффициент безопасности Kб = 1,3;

температурный коэффициент KT = 1 при температуре подшипникового узла

T <105.

 

кН.

кН

 

Долговечность подшипника при максимальной нагрузке:

 

 

где

m = 3 - показатель степени кривой усталости для шарикоподшипников.

Если задан типовой режим нагружения, то эквивалентная долговечность подшипника:

 

 

где

?h - коэффициент эквивалентности, определяемый в зависимости от типового режима нагружения, ?h = 0,5.

 

 

6.3 Тихоходный вал

 

Исходные данные:

Расчет подшипника выполняем для наиболее нагруженной опоры.

Подшипник № 46220 - радиально-упорный однорядный шарикоподшипник легкой серии.

Размеры подшипника: d = 100 мм, D = 180 мм, B =34 мм.

Динамическая грузоподъёмность C = 148 кН.

Статическая грузоподъёмность C0 = 107 кН.

Опорные реакции FrE=24,98 кН, FrF=3,63 кН.

Осевая нагрузка Fа=3,44 кН.

Расчет:

Параметры осевого нагружения.

Для каждого подшипника определим e по формуле

 

 

Осевые составляющие от радиальных нагрузок

При нагружении шарикового радиально-упорного подшипника радиальной нагрузкой возникают осевые составляющие

 

 

Внешние силы, действующие на подшипники

 

FaF)

aE)

 

Коэффициенты нагрузки

, следовательно X = 0,46,

, следовательно X = 1, Y=0

 

Эквивалентная динамическая нагрузка:

 

 

где

X - коэффициент радиальной нагрузки;

Y - коэффициент осевой нагрузки;

радиальная нагрузка;

осевая нагрузка;

V = 1 (вращается внутренней кольцо);

коэффициент безопасности Kб = 1,3;

температурный коэффициент KT = 1 при температуре подшипникового узла

T <105.

 

кН.

кН

 

Долговечность подшипника при максимальной нагрузке:

 

где

m = 3 - показатель степени кривой усталости для шарикоподшипников.

Если задан типовой режим нагружения, то эквивалентная долговечность подшипника:

 

 

где

?h - коэффициент эквивалентности, определяемый в зависимости от типового режима нагружения, ?h = 0,5.

 

 

Вывод: все подшипники подходят по долговечности.

7. Проверка прочности шпоночных соединений

 

Шпонки призматические со скругленными торцами. Размеры сечений шпонок по ГОСТ 23360 - 78.

Расчет выполняется на смятие по формуле

 

 

где

T - крутящий момент на участке вала со шпоночным пазом;

h - высота шпонки;

t1 - глубина паза на валу;

l - длина шпонки;

b - ширина шпонки;

[] - допускаемое напряжение смятия, [] = 120 МПа.

 

.1 Быстроходный вал

 

d = 48 мм; b x h = 19 x 9 мм; t1 = 5,5 мм; длина шпонки l = 90 мм; момент на ведущем валу TI = 287,9 Нм.

 

.

 

.2 Промежуточный вал

 

Шпонки под зубчатые колеса: d = 65 мм, ТII = 871,15 Нм.

Выбираем шпонку b x h = 20 x 12; t1 = 7,5 мм; длина шпонки l = 80 мм.

МПа;

 

.3 Тихоходный вал

 

Шпонка под зубчатое колесо: : d = 108 мм; ТIII = 3763 Нм.

Выбираем шпонку b x h = 28 x 16; t1 = 6,4 мм; длина шпонки l = 125 мм.

 

МПа.

 

Шпонка под муфту d = 95 мм, ТIII = 3763 Нм.

Выбираем шпонку b x h = 28 x 16; t1 = 10 мм; длина шпонки l = 150 мм.

 

МПа

 

 

8. Уточненный расчет быстроходного вала

 

Примем, что нормальные напряжения от изгиба изменяются по симметричному циклу, а касательные от кручения - по нулевому (пульсирующему).

Уточненный расчет состоит в определении коэффициентов запаса прочности s для опасных сечений и сравнении их с требуемыми (допускаемыми) значениями [s]. Прочность соблюдена при s ? [s].

Будем производить расчет для сечений 1-1 и 2-2 вала.

Материал вала - сталь 45, термическая обработка - нормализация.

В нашем случае среднее значение предела прочности материала вала ?в = 600 МПа.

Предел выносливости при симметричном цикле изгиба:

 

МПа.

 

Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений:

 

МПа.

 

 

Расчет сечения 1-1.

Моменты и силы в опасном сечении:

Суммарный изгибающий момент:

 

 

где

MГ - изгибающий момент в горизонтальной плоскости, MГ = 0 Нм;

MB - изгибающий момент в вертикальной плоскости, MB = 96,3 Нм.

 

Нм.

 

Осевая сила Fa = 0,93 кН

Крутящий момент Т=287,90 Нм

Геометрические характеристики опасного сечения

 

Площадь поперечного сечения:

 

мм2

 

Осевой момент сопротивления:

 

мм3.

 

Полярный момен