Проект цеха производства древесностружечных плит
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
си, выходящей из смесителей, кг; ? - нормы расхода абсолютно сухой смолы для однослойных плит (принимается по таблице 10) [2].
5.1.8 Часовой расход стружки, выходящей из сортировочных устройств, кг, определяется
Абсолютно сухой стружки:
(27)Ю,
где Ксорт - коэффициент потерь сырья при сортировке стружки.
стружки заданной влажности:
(28)
где Wстр - влажность стружки после сушки от 2 до 4%.
5.1.9 Часовой расход стружки, кг, выходящей из сушилки определяется
Абсолютно сухой стружки:
(29)
где Ксуш - коэффициент потерь сырья при сушке стружки;
стружки заданной влажности:
(30)
5.1.10 Часовой расход сырой стружки (или сырья), кг, выходящей из стружечных станков или рубительных машин, определяется
Абсолютно сухой стружки:
(31)
где Кс - коэффициент потерь сырья при изготовления стружки;
стружки заданной влажности:
(32)
где Wстр - влажность стружки принимается в зависимости от исходного сырья (для технологической щепы Wстр от 30 до 60 %).
5.1.11 Часовой расход древесины (исходного сырья), м3 для изготовления стружки (или щепы) на стружечных станках (или рубительных машинах) вычисляется
Абсолютно сухой стружки:
(33)
где Кразд - коэффициент потерь сырья при разделке сырья на метровые чураки;
?древ сух - плотность абсолютно сухой древесины, кг/м3, принимается по таблице 7 [2].
стружки заданной влажности:
(34)
Данные о сменном расходе сырья на основных стадиях производства, полученные в результате расчета, сводятся в таблицу 4 и сопоставляются с данными таблицы 3.
Таблица 3 - сменный расход сырья по основным стадиям производства плит
Стадии производства и обработки плитРасход сырьяОднослойные плитыОднослойные плитыСтружечно-клеевая масса в готовых обрезных и шлифованных плитах, кг 13245,6Стружечно-клеевая масса с учетом потерь на шлифование, кг 13245,6Стружечно-клеевая масса с учетом потерь при форматной обрезке, кг 14461,6 Стружечно-клеевая масса, проходящая через формирующие машины, с учетом потерь при формирование ковра, кг 14895,4 17427,7Стружечно-клеевая масса, выходящая из смесителя, кг14040,416286,9Смола абсолютно сухая, кг1669,9Стружка, выходящая из сортировочных устройств, кг13854,91939,7Стружка выходящая из сушилок, кг14270,619978,8Стружка выходящая из стружечных станков, кг22376,333564,4Древесина для изготовления стружки или щепы, кг88,85133,05
6. Выбор и расчет количества технологического и транспортного оборудования
Количество единиц оборудования на каждой технологической операции:
(35)
где Q - часовой расход материала на каждой технологической операции, кг/ч;
Пч - часовая производительность оборудования, выбирается по техническим характеристикам, или рассчитывается.
Кu - коэффициент загрузки оборудования, принимается от 0,8 до 0,9.
Количество станков с ножевым валом ДЦ-10М:
Принимаем 2 станок, марки ДЦ-10М.
Число единиц оборудования принимается путем округления до ближайшего целого числа. Если nрасч > 1,1, то принимают два станка, если nрасч < 1,1, принимаем один станок.
Процент загрузки оборудования:
(36),
Количество стружечных станков ДС-8:
Принимаем 5 станок, марки ДС - 8.
Процент загрузки оборудования:
Необходимое количество бункеров для сухой и сырой стружки ДБО-300:
бункеры сырой стружки:
(37)
где qстр - часовой расход стружки на определенной операции, кг/ч;
? - время, в течении которого бункера обеспечивают бесперебойную работу на данном участке, ч, ? от 2 до 4 часа;
Vб - объем бункера, м3;
?стр - насыпная плотность стружки, кг/м3;
Кз - коэффициент заполнения объема бункера, Кз для горизонтального бункера - 0,9; для вертикальных - 0,95.
Принимаем 2 бункера сырой стружки марки ДБО-300.
Количество сушильных барабанов "Бизон":
Процент загрузки:
Принимаем 2 сушильных барабана фирмы "Бизон"
Количество сортировочных устройств ДРС-2:
Процент загрузки:
Количество бункеров сухой стружки, вертикальный ДБОС-60:
Принимаем 1 бункер сухой стружки ДБОС-60.
Процент загрузки:
Количество смесителей ДСМ-7:
Процент загрузки:
Количество формирующих устройств ДФ-6:
Процент загрузки:
Расчет производительности обрезных станков, м3/ч:
(38)
где u - скорость подачи, м/мин;
Sпл и bпл - толщина и ширина плиты, мм;
К1 - коэффициен6т использования станка, К1 от 0,8 до 0,9;
К2 - коэффициент использования рабочего времени, К2 от 0,9 до 0,95;
Принимаем 1 станок
Расчет производительности шлифовальных станков:
Принимаем 1 станок.
7. Описание технологического процесса производства древесностружечных плит
Организация производства однослойной ДСтП предусматривает создание одного потоков подготовки стружки. Сырьем для производства ДСтП в данном случае служит технологическое сырье.
По ленточному конв