Проект цеха производства древесностружечных плит
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ревесины, в зависимости от породного состава, составляет qдр от 1,5 до 2,0 м3/м3.
Средняя условная плотность древесного сырья:
; (12)
где аi - доля древесины данной породы в общем объеме сырья, %;
?i - условная плотность древесины данной породы с учетом содержания коры и гнили, кг/м3.
(13)
где Рдр, Рк, Рг - соответственно, доля здоровой древесины, коры и гнили в общем объеме сырья, %. Максимальное содержание коры ?к составляет от 10 до 15 %, доля гнили ?г - не более 5 %. Содержание здоровой древесины
Рдр = 100 - Рк - Рг;
?др, ?к, ?г, - соответственно, плотность здоровой древесины, коры и гнили, кг/м3. Плотность коры составляет ?к = от 0,6 до 0,75 ?др, плотность гнили
?г = 0,65 ?др.
.
Коэффициент потерь сырья Кп учитывает потери сырья на отдельных технологических операциях. В случае использования разных видов сырья (круглые лесоматериалы, кусковые отходы, технологическое сырье) коэффициенты потерь рассчитываются по удельному содержанию данных видов сырья.
(14)
где Кразд - коэффициент потерь при разделке сырья на метровые отрезки,
Кразд = 1;
Ксорт. щ = коэффициент потерь при сортировке щепы, Ксорт. щ = 1,06;
Кс - коэффициент потерь при изготовлении и сортировке стружки из дровяной древесины, Кс = 1,12. Для кусковых отходов лесопиления и деревообработки Кс - 1,10. для технологической щепы Кс = 1,05, для опилок Кс = 1,17.;
Ксуш - коэффициент, учитывающий потери при сушке, для наружных слоев Ксуш = 1,03, для внутреннего Ксуш = 1,025;
Ктр - коэффициент потерь при транспортировке стружки, Ктр = 1,01;
Кобр - коэффициент потерь сырья и смолы при форматной обрезке плит, Кобр = 1,05;
Кшл - коэффициент потерь сырья и смолы при калибровании и шлифовании плит, Кшл = 1,09.
4.2 Норма расхода абсолютно сухой смолы ?пл, %, по отношению к весу абсолютно сухой стружки для однослойных и многослойных плит принимается по таблице 10 [2]
(15),
4.3 Расход жидкой смолы на 1 м3 готовых плит
Расход готовой смолы стандартной концентрации на 1 м3 готовых плит:
(16)
где qстр. абс. сух - расход абсолютно сухой стружки на изготовление 1 м3 готовых плит, кг (без учета потерь);
Кпсм - коэффициент, учитывающий потери смолы в процессе производства и обработки (шлифование, обрезке) плит, определяется по таблицам 8 и 9 [2];
?с - стандартная концентрация смолы, %, принимается согласно ГОСТ на смолы;
Рсв - норма расхода абсолютно сухой смолы, %, по отношению к весу абсолютно сухой стружки.
4.4 Расход абсолютно сухой стружки на изготовление 1 м3 плит, кг, определяется
(17)
Расход воды, кг, для приготовления рабочего раствора смолы на 1 м3 готовых плит:
(17)
где qжсм - расход жидкой смолы стандартной концентрации на 1м3 готовых плит, кг;
?с - стандартная концентрация смолы, %, ? = 43%;
?1 - концентрация рабочего раствора смолы, %, ? = 38 %.
4.6 Результаты сводятся в таблицу 3
Таблица 3 - Сводная ведомость расхода сырья
Вид сырья Расход сырьяНа 1 м3В часВ годДревесное сырье, м32,07Смола жидкая стандартной концентрации, кг114,35Вода, кг19,47
5. Пооперационный расход сырья и материалов
5.1 Определение часового расхода сырья по основным стадиям производства плит
5.1.1 Часовой расход абсолютно сухой стружечно - клеевой массы, кг, в перерасчете на обрезные шлифованные плиты
(18)
где Пч - часовая производительность пресса, м3;
?пл - плотность готовой плиты, кг / м3;
Wпл - влажность готовой плиты по ГОСТ, %. Wпл = от 5 до 12 %.
5.1.2 Часовой расход стружечно - клеевой смеси, кг, с учетом потерь на шлифование плит
(19)
где Кшл - коэффициент потерь при шлифовании плит.
5.1.3 Часовой расход абсолютно сухой стружечно - клеевой смеси, кг, с учетом потерь при форматной обрезке
(20)
где Кобр - коэффициент потерь при форматной обрезке плит
5.1.4 Часовой расход стружечно - клеевой смеси, кг, проходящей через формирующие машины, с учетом потерь при формировании ковра
Абсолютно сухой стружечно-клеевой смеси:
(21)
стружечно-клеевой смеси заданной влажности:
; (22)
5.1.5 Часовой расход стружечно - клеевой смеси, выходящей из смесителя, кг, определяется
Абсолютно сухой стружечной массы:
(23),
Стружечно - клеевой массы заданной влажности:
(24)
где Wсм - заданная влажность стружечно - клеевой смеси, %, для однослойных плит.
5.1.6 Оптимальную влажность стружечно - клеевой смеси, выходящей из смесителя, %, можно определить
(25)
где Wстр - влажность стружки после сушки, %, для однослойных и многослойных плит, Wстр = от 2 до 4 %;
? - рабочая концентрация раствора смолы, %, ? = 50…55 %;
? - нормы расхода абсолютно сухой смолы для однослойных плит
(принимается по таблице 10) [2].
5.1.7 Часовой расход абсолютно сухой смолы, кг, в часовом расходе абсолютно сухой стружечно-клеевой смеси, выходящей из смесителя, определяется
(26)
где Qсм - сменный расход абсолютно сухой стружечно клеевой сме