Проект цеха производства древесностружечных плит

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

ревесины, в зависимости от породного состава, составляет qдр от 1,5 до 2,0 м3/м3.

Средняя условная плотность древесного сырья:

 

; (12)

 

где аi - доля древесины данной породы в общем объеме сырья, %;

?i - условная плотность древесины данной породы с учетом содержания коры и гнили, кг/м3.

 

(13)

 

где Рдр, Рк, Рг - соответственно, доля здоровой древесины, коры и гнили в общем объеме сырья, %. Максимальное содержание коры ?к составляет от 10 до 15 %, доля гнили ?г - не более 5 %. Содержание здоровой древесины

 

Рдр = 100 - Рк - Рг;

 

?др, ?к, ?г, - соответственно, плотность здоровой древесины, коры и гнили, кг/м3. Плотность коры составляет ?к = от 0,6 до 0,75 ?др, плотность гнили

 

?г = 0,65 ?др.

.

 

Коэффициент потерь сырья Кп учитывает потери сырья на отдельных технологических операциях. В случае использования разных видов сырья (круглые лесоматериалы, кусковые отходы, технологическое сырье) коэффициенты потерь рассчитываются по удельному содержанию данных видов сырья.

 

(14)

 

где Кразд - коэффициент потерь при разделке сырья на метровые отрезки,

Кразд = 1;

Ксорт. щ = коэффициент потерь при сортировке щепы, Ксорт. щ = 1,06;

Кс - коэффициент потерь при изготовлении и сортировке стружки из дровяной древесины, Кс = 1,12. Для кусковых отходов лесопиления и деревообработки Кс - 1,10. для технологической щепы Кс = 1,05, для опилок Кс = 1,17.;

Ксуш - коэффициент, учитывающий потери при сушке, для наружных слоев Ксуш = 1,03, для внутреннего Ксуш = 1,025;

Ктр - коэффициент потерь при транспортировке стружки, Ктр = 1,01;

Кобр - коэффициент потерь сырья и смолы при форматной обрезке плит, Кобр = 1,05;

Кшл - коэффициент потерь сырья и смолы при калибровании и шлифовании плит, Кшл = 1,09.

 

 

4.2 Норма расхода абсолютно сухой смолы ?пл, %, по отношению к весу абсолютно сухой стружки для однослойных и многослойных плит принимается по таблице 10 [2]

 

(15),

 

4.3 Расход жидкой смолы на 1 м3 готовых плит

 

Расход готовой смолы стандартной концентрации на 1 м3 готовых плит:

 

(16)

 

где qстр. абс. сух - расход абсолютно сухой стружки на изготовление 1 м3 готовых плит, кг (без учета потерь);

Кпсм - коэффициент, учитывающий потери смолы в процессе производства и обработки (шлифование, обрезке) плит, определяется по таблицам 8 и 9 [2];

?с - стандартная концентрация смолы, %, принимается согласно ГОСТ на смолы;

Рсв - норма расхода абсолютно сухой смолы, %, по отношению к весу абсолютно сухой стружки.

 

 

4.4 Расход абсолютно сухой стружки на изготовление 1 м3 плит, кг, определяется

 

(17)

 

Расход воды, кг, для приготовления рабочего раствора смолы на 1 м3 готовых плит:

 

(17)

 

где qжсм - расход жидкой смолы стандартной концентрации на 1м3 готовых плит, кг;

?с - стандартная концентрация смолы, %, ? = 43%;

?1 - концентрация рабочего раствора смолы, %, ? = 38 %.

 

 

4.6 Результаты сводятся в таблицу 3

 

Таблица 3 - Сводная ведомость расхода сырья

Вид сырья Расход сырьяНа 1 м3В часВ годДревесное сырье, м32,07Смола жидкая стандартной концентрации, кг114,35Вода, кг19,47

5. Пооперационный расход сырья и материалов

 

5.1 Определение часового расхода сырья по основным стадиям производства плит

 

5.1.1 Часовой расход абсолютно сухой стружечно - клеевой массы, кг, в перерасчете на обрезные шлифованные плиты

 

(18)

 

где Пч - часовая производительность пресса, м3;

?пл - плотность готовой плиты, кг / м3;

Wпл - влажность готовой плиты по ГОСТ, %. Wпл = от 5 до 12 %.

 

 

5.1.2 Часовой расход стружечно - клеевой смеси, кг, с учетом потерь на шлифование плит

 

(19)

 

где Кшл - коэффициент потерь при шлифовании плит.

 

 

5.1.3 Часовой расход абсолютно сухой стружечно - клеевой смеси, кг, с учетом потерь при форматной обрезке

 

(20)

 

где Кобр - коэффициент потерь при форматной обрезке плит

 

 

5.1.4 Часовой расход стружечно - клеевой смеси, кг, проходящей через формирующие машины, с учетом потерь при формировании ковра

Абсолютно сухой стружечно-клеевой смеси:

 

(21)

 

стружечно-клеевой смеси заданной влажности:

 

; (22)

 

5.1.5 Часовой расход стружечно - клеевой смеси, выходящей из смесителя, кг, определяется

Абсолютно сухой стружечной массы:

 

(23),

 

Стружечно - клеевой массы заданной влажности:

 

(24)

 

где Wсм - заданная влажность стружечно - клеевой смеси, %, для однослойных плит.

 

5.1.6 Оптимальную влажность стружечно - клеевой смеси, выходящей из смесителя, %, можно определить

 

(25)

 

где Wстр - влажность стружки после сушки, %, для однослойных и многослойных плит, Wстр = от 2 до 4 %;

? - рабочая концентрация раствора смолы, %, ? = 50…55 %;

? - нормы расхода абсолютно сухой смолы для однослойных плит

(принимается по таблице 10) [2].

 

5.1.7 Часовой расход абсолютно сухой смолы, кг, в часовом расходе абсолютно сухой стружечно-клеевой смеси, выходящей из смесителя, определяется

 

(26)

 

где Qсм - сменный расход абсолютно сухой стружечно клеевой сме