Проект цеха производства древесностружечных плит
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ческой литературы приводятся подробные сведения о плитах, намеченных к заданием к производству. Основные показатели и характеристики плит представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Характеристика производимых древесностружечных плит
Наименование показателяВеличина показателяФормат готовых плит, мм длина, L ширина, B толщина, S 5500 2135 25Плотность плит, кг/м3, ?690Характер окончательной обработки плитМарка смолыСФЖ 3014Норма расхода по отношению к весу абсолютно сухой стружки, %:
Физико-механические показатели плит, намечаемых к производству заданием, должны быть приняты согласно действующему стандарту на плиты (ГОСТ 10632 - 2007) и приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Физико-механические показатели планируемых к выпуску плит
Наименование показателяВеличина показателяПредел прочности, МПа: при статическом изгибе при растяжении перпендикулярно пласти плиты 14 0,24Водопоглощение (за 24 часа), %Разбухание (за 24 часа), %:Не более 30
2. Обоснование режимов на основных стадиях технологического процесса
Основная цель горячего прессования ДСтП заключается в уплотнении стружечного брикета до заданной (требуемой) толщины плиты и стабилизации этой толщины за счет склеивания между собой древесных частиц. Быстрое отверждение связующего внутри стружечного брикета достигается за счет нагрева клеевых слоев, расположенных на поверхности древесных частиц. Таким образом, для нагрева клеевых слоев требуется прогреть стружечный брикет по всей его толщине, чтобы в среднем его слое температура достигала значения температуры не ниже 100 0С, при которой происходит быстрое отверждение связующего. Кроме того, такая температура обеспечивает испарение и выход избыточной влаги (более 8 %) из стружечного брикета (плиты) за время прессования.
Рисунок 1 - диаграмма прессования древесностружечных плит
3. Расчет производительности цеха
Производственная мощность цеха по выпуску древесностружечных плит определяется производительность головного оборудования - горячего пресса, выбранного для изготовления плит. Выбор прессовой установки производится с учетом конструкции плит и объема годовой программы их выпуска.
Для того, чтобы определить производительность пресса и цеха, необходимо принять режим его работы. При непрерывной работе по скользящем графику может быть принят режим работы цеха. Число дней работы цеха определяется:
; (1)
где К - количество календарных дней в года;
Х1 - число праздничных дней в году;
Х2 - число не рабочих дней связанных с ремонтом оборудования.
Х2 определяется по формуле:
; (2)
где Хк - число дней на капитальный ремонт оборудования, принимается Хк от 11 до 26;
Хn - число дней на профилактический ремонт оборудования, принимается Хn не более 36 дней.
Годовой фонд работы пресса в часах вычисляется по формуле:
; (3)
где N - количество смен работы пресса в сутки;
Тсм - продолжительность рабочей смены в часах, Тсм = 8 ч.
Производительность одноэтажного пресса вычисляется:
Плит в час:
;
(4)
В м3 обрезных плит в час:
(5)
где К - коэффициент использования машинного и рабочего времени главного конвейера, К = от 0,85 до 0,95;
n - количество плит заданного размера, которые можно одновременно поместить в рабочем промежутке пресса.
Рисунок 2 - структурная схема производства ДСтП
В м3 смену:
(6)
В м3 обрезанных шлифованных плит в год:
(7)
где Кгод - коэффициент, учитывающий среднегодовые условия труда (климатический коэффициент).
Продолжительность цикла горячего прессования вычисляется:
(8)
где ?пр - продолжительность выдержки плит в прессе под давлением, мин; ?всп - продолжительность вспомогательных операций за полный цикл работы двухэтажного, ?всп составляет от 1,0 до 1,2 мин.
(9)
где ?уд удельная продолжительность выдержки (прессования) плит в прессе под давлением, мин/мм;
S - толщина шлифованной плиты, мм;
?S - припуск на шлифованные плиты, мм, для бесподдонного - ?S = 1,0.
Зная удельное давление прессования Руд, можно определить гидравлическое давление Рг, МПа, создаваемое насосами в гидросистеме пресса:
; (10)
где F - площадь прессуемого стружечного пакета, м2;
dпл - диаметр плунжера (цилиндра) пресса, м;
nпл - число рабочих плунжеров (цилиндров);
? - КПД гидросистемы пресса (изменяется от 0,84 до 0,95).
На основание выполненных расчетов и табличных данных строится диаграмма прессования
4. Расчет расхода сырья и материалов на годовую программу
4.1 Расход древесного сырья на 1м3 плит вычисляется с учетом потерь древесины на отдельных операциях:
; (11)
где ?пл - плотность изготавливаемых плит, кг/м3;
?усл - условная плотность древесного сырья. В случае, если плиты изготавливаются из различных древесных пород, то средняя условная плотность древесного сырья и вычисляется по формуле (11);
Wпл - влажность готовой плиты, %, Wпл от 5 до 12 %;
Кn - коэффициент, учитывающий потери древесины при изготовлении древесностружечных плит.
Ориентировочный удельный расход д