Проект цеха дробления обогатительной фабрики АО "Казахалтын" рудника Бестобе
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ния при крупности питания цеха измельчения 30 - 0 мм.
Определяется общая степень дробления S
Так как наибольшая крупность материала поставляемого на ОФ составляет 500 мм, а необходимая крупность руды, поставляемая в процесс измельчения не должна превышать 30 мм, то необходимая степень дробления S составит:
=D1/ D9 (2.1)
S=500/30=16
Где: D1 - максимальная крупность исходной руды;9 - максимальная крупность дробленой руды
S - общая степень дробления
Средняя степень дробления для одной стадии:
S=s1=s2 (2.2)ср=v S= 4
Определяем условную максимальную крупность продуктов после отдельных стадий дробления:
D5= D1/ s1 (2.3)5=500/4= 125мм9= D1/ (s1s2) (2.4)9=500/(4*4)= 31мм
Определяем ширину разгрузочных щелей дробилок I в первой и второй стадиях дробления:
II= D5/ zI (2.5)I=125/1.5= 100II= D9/ zII (2.6)II=31/1.8=17.2
Значения z принимаем по Разумову (относительная максимальная крупность дробленых продуктов дробилок: щековой z=150/100, конусной z=45/25=1.8)
Выбираем размеры отверстий сита грохотов и эффективность грохочения для первой и второй стадий дробления.
Для предварительного грохочения размер отверстий сита принимают в пределах от Iдо zI. Если дробилка перегружена, то размер отверстий берут равным или немного большим I, а если дробилка перегружена - то равным или немного меньшим zI.
Для крупного грохочения на колосниковых грохотах значения эффективности грохочения Е-апринимают в пределах 60 - 70%, а для среднего и мелкого предварительного грохочения - в пределах 80 -85%(при установке вибрационных грохотов).
Для расiитываемой схемы принимаем:
аI= II=100мм; Е-а1=60%; аII=1.2 III=1.217.2=20мм
Е-а2=85%
Определяем вес продуктов Q2 ,Q3 ,Q4
2= Q1 ?-а1 Е-а1 = Q1 ?-1001 Е-1001=830.60.6=30т/ч.3 = Q4= Q1 - Q2 = 83-30=53т/ч.
Аналогично определяем вес продуктов Q6 ,Q7 ,Q8
6 = Q1 ?-а5 Е-а2 =830.70.85 = 49.4т/ч7 = Q8= Q1 - Q6 = 83-49.4=33.6т/ч.
Выбираем дробилки:
Таблица 1.4Требования, которым должны удовлетворять дробилки
ПоказателиПервая стадияВторая стадияКрупность наибольших кусков в питании, мм500125Ширина разгрузочной щели, мм10017.2Требуемая производительность, т/ч5333
Для первой стадии дробления- щековая дробилка, крупностью наибольших кусков в питании 500мм,ширина разгрузочной щели 100мм, требуемая производительность 53 т/ч.
Для второй стадии дробления- конусная дробилка, крупностью наибольших кусков в питании 125мм, ширина разгрузочной щели 17,2 мм, требуемая производительность 33 т/ч.
3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ И ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
.1Техника безопасности
К обслуживанию оборудования допускаются лица, прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности и имеющие соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
Рабочая площадка оператора, наблюдающего за подачей руды в дробилку и ее работой, должна иметь решетчатые металлические ограждения для предохранения от возможного выброса кусков руды из дробилок на площадку.
Для ликвидации зависаний горной массы над рабочим пространством дробилок на фабрике должны быть разработаны и утверждены техническим руководителем фабрики инструкции, определяющие методы, последовательность операции и приемы безопасного выполнения работ по ликвидации зависания.
При застревании в рабочем пространстве дробилок больших кусков руды их необходимо удалять из дробилки подъемными средствами со специальными приспособлениями. Извлекать или разрушать застрявшие в рабочем пространстве дробилки куски руды вручную запрещается.
Резку металла, попавшего в дробилку, необходимо осуществлять под наблюдением лица технического надзора по наряд-допуску, в соответствии с проектом организации работ.
При спуске людей в рабочее пространство дробилок обязательно соблюдение требований, чтобы рабочая площадка оператора, наблюдающего за подачей руды в дробилку и ее работой, должна иметь решетчатые металлические ограждения для предохранения от возможного выброса кусков руды из дробилок на площадку.
В случае аварийной остановки дробилок под "завалом" разгружать и запускать ее следует по проекту производства работ, утвержденному техническим руководителем организации.
Перекрытия и площадки, на которых располагаются вибрационные грохоты, должны быть расiитаны на вибростойкость. Грохота должны устанавливаться на виброизолирующие опоры, поглощающие вибрации, возникающие при работе оборудования.
На грохотах и дробилках должны быть предусмотрены защитные приспособления, предохраняющие людей от случайного выброса кусков руды:
а) для конусных дробилок - глухие съемные ограждения, кроме дробилок крупного дробления 1-й стадии, работающих под завалом;
б) для щековых дробилок - глухие съемные ограждения со смотровыми окнами, исключающие возможность выброса кусков руды из зева дробилки.
Рабочие, обслуживающие грохота, должны пользоваться противошумовыми наушниками.
Для наблюдения за работой щековой дробилки запрещается использовать площадки, предусмотренные по проекту для их обслуживания в период ремонта, смазки и т.д., устроенные на корпусах, в опасной близости к входу в ее рабочее пространство. Вход на такие площадки, должен быть ограничен дверью или калиткой, сблокированной с системой пуска дробилки.
Шуровка в выпускных отверстиях питателей, подающих руду на грохот, в загрузочных и разгрузочных воронках при работающих питателях и грохотах возможна только при наличии специальн