Проект цеха дробления обогатительной фабрики АО "Казахалтын" рудника Бестобе
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
в одну, а для фабрик средней производительности - в две смены.
Средненедельная продолжительность рабочего дня для рабочих цехов дробления на некоторых обогатительных фабриках составляет шесть часов. Продолжительность рабочей смены при этом обычно принимают равной шести или восьми часам.
При выборе раiетного времени работы цеха дробления необходимо учитывать время на пуск, остановку и профилактический осмотр оборудования. Поэтому раiетное время работы за смену берется на один час меньше продолжительности смены.
.3 Характеристика перерабатываемой руды
Руды перерабатываемы на ОФ имеют кварцево-диоритовый или кварцево- пеiаниковый (алевролитовый) состав с сульфидной минерализацией.
Рудные тела представлены кварцевыми жилами и штокверковыми зонами. Золото приурочено к сульфидам в виде тончайших включений.
Руды представлены: 1 гидротермально изменённым окварцованным диоритом с сульфидной минерализацией; 2 кварцевыми жилами и штокверковыми зонами кварц-диоритового состава; 3 маломощными зонами расланцованных диоритов с кварцевыми жилами и прожилками.
Из рудных минералов преобладает пирит, который составляет 95 % и является основным носителем золота и серебра. В небольшом количестве присутствует халькоперит, галенит, перотин, шеелит, ковелин .
Коэффициент крепости руд составляет 12-16 по шкале профессора Протодьяконова, влажность руды, поставляемой на фабрику - 2-6 %. Среднее содержание золота в товарной руде 4гр/т. Руда подается непосредственно в надшахтные бункера дробильного отделения, кроме того имеется возможность подачи руды на фабрику автомобильным транспортом в наружный приемный бункер дробильного отделения.
Максимальный кусок руды поставляемой на обогатительную фабрику - 500 мм.
В таблицах приведены характеристики руд, на примере руды Диоритовой дайки.
Таблица 1.1Химический состав руд основных зон (участков) месторождения % (г/т).
КомпонентыШахта 1Шахта 2Шахта 3АБВСSiO279,060,765,877,874,860,7А12О39Д2,48,81,78,97,3СаО3,43,12,33,63,84,7MgO2,52,90,91,80,140,7Си0,04Сл0,020,020,010,55Znн/он/он/он/он/он/оPbн/он/он/он/оСлСлFe2,142,613,362,52/,56,5Asн/оСл.н/он/оСл0,02Sbн/он/он/он/оСлСлss0,761,10,721,240,761,02Ss040,240,040,020,140,130,16Аи41,319,313,022,22,02,6Ag15,716,03,29,81,50,7
Таблица 1.3 Химический состав руды
Массовая доля, %Содержание, г/тSiO2A12O3CaOMgOFeZnPbSbSsSS04АиAg50227,56,85,92,30,1Сл.1,80,34,22,5
Распределение золота по классам крупности (руда измельчена до крупности 86 % класса - 74 мкм
Таблица1.2
Классы крупности, ммВыход, %Свободное золотоОбщее золотоСодержание, г/тРаспределение, %Содержание, г/тРаспределение, %+0,150,6241,95,3745,95,78-0,15+0,15,161,942,072,484,55-0,1+0,077,970,250,412,854,75-0,07+0,0430,273,0419,016,9443,39-0,0455,980,9010,333,641,53Итого100,01,337,194,84100,0
2. РАiЕТНАЯ ЧАСТЬ
.1 Выбор схемы дробления
Операция дробления применяется с целью подготовки полезного ископаемого к измельчению в мельницах или подготовки его непосредственно к операциям обогащения. На дробильной- сортировочных фабриках операции дробления имеют самостоятельное значение.
В схеме дробления обычно включают операции предварительного и поверочного грохочения. Их принято относить к той операции дробления, в которую поступает верхний продукт грохота.
Операция дробления вместе с относящимися к ней операциями грохочения составляют стадию дробления, а совокупность стадий дроблений - схему дробления.
Стадии дробления имеют четыре разновидностей:
1- состоит из операций предварительного грохочения, дробления и поверочного грохочения;
- состоит из операций предварительного грохочения и дробления;
- состоит из операции дробления поверочного грохочения;
- состоит только из операции дробления.
Схемы дробления включают одну, две, три и более стадий дробления.
Число одностадиальных схем равно числу разновидностей стадий дробления т.е. равно четырем.
.2 Выбор и раiет оборудования для дробильного отделения
Выбор типа и размера дробилок для крупного и среднего дробления зависит от физических свойств полезного ископаемого, требуемой производительности дробилки и крупности дробленого продукта. Из физических свойств полезного ископаемого имеют значение твердости и вязкости, наличие глины, влажность, крупность максимальных кусков.
Выбранная дробилка должна обеспечивать требуемую производительность при проектированной крупности дробленого продукта. Ширина пасти дробилки должна быть на 10-15% больше размеров наибольших кусков в питании. При выборе необходимо произвести сравнение щековой и конусной дробилок по установочной мощности, весу, стоимости и удобству размещения оборудования.
Размер дробилок выбираем по каталогом заводов изготовителей. Дробилку для первой (I) стадии дробления выбираем таких размеров, чтобы необходимая производительность обогатительной фабрики обеспечивалась одной дробилкой.
Выбран двухсменный режим работы дробильного отделения.
Режим работы дробильного отделения непрерывная рабочая неделя , в две семичасовые смены в рабочие дни и в три в выходные т.е. в неделю 11 смен. Ремонтные работы в дробильном отделении производятся в не рабочую смену.
Время работы дробильного отделения составит:
527? ?3600 часов в год,
? - коэффициент движения фабрики - отношение чистого времени работы фабрики к запланированному календарному времени.
т.е. необходимая часовая производительность дробильного отделения:
/3600=83тонн в час.
Для раiета принимается двухстадиальная схема дробле