Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали...
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
p>Салазки машины приводятся в движение с помощью двигателей с дисковым ротором. Оптимально подогнанная электроника плавно регулирует скорость перемещения во всем диапазоне скорости. В случае столкновения движущиеся моменты ограничиваются максимально допустимой силой тяги.
Передача силы производится с помощью приводных элементов без зазора и поперечного усилия.
Незначительная погрешность и высокая скорость измерения, высокая предельно допускаемая нагрузка стола, не оказывающая влияния на направляющие а также хороший доступ к детали со всех сторон - вот комплекс преимуществ измерительного центра UMC.
Для сведения к минимуму простоев производственного оборудования необходима быстрая реакция. Сокращение продолжительности измерений и обеспечение достаточно высокой их точности способны повысить надежность станочного оборудования и качество продукции. Добиться этого позволяют современные координатные измерительные приборы.
Таблица 8.4.1
Технические характеристики UMC850
Диапазон измерений (мм):Х=850
Y-1200
Z=600Погрешность линейного измерения U95 (при 20 С) измеренное расстояние между 2-мя точками, включая ощупывание (L = длина измерения в мм)(1,9+L/300) мкОтклонение перпендикулярности любых осей относительно прямой выравнивания?1Рабочая площадь стола (мм2)1000х2020Свободная высота над порталом (мм)750Максимальная свободная высота под щуповой головкой (мм);710Допустимая масса детали (кг)1500Масса измерительной машины (кг)3800Масса шкафа управления (кг)110Установочная площадь для измерительной машины (мм2)1560x2120Установочная площадь для шкафа управления (мм2)600x600
Для выполнения требований сегодняшнего производства необходимо применение универсальных координатных измерительных приборов с числовым программным управлением через ЭВМ. Такие приборы с полностью автоматизированным управлением используются для многих заготовок различных типо-размеров.
К достоинствам следует отнести простоту обслуживания и отсутствие необходимости в навыках программирования. Большое значение имеют достоверное протоколирование, когда погрешность по величине и направление выдается в цифровом и графическом виде. Только на основании такого протокола на производстве можно принять соответствующие экстремальные меры.
Описанные здесь измерительные приборы с ЧПУ, работающие в трех координатах, используются для обеспечения качества продукции почти во всех измерительных лабораториях. Ускоренное развитие производственной структуры выдвигает необходимость дальнейшей автоматизации координатных измерительных приборов.
Для сокращения подготовительно-заключительного времени требуется установка и последовательная проверка на координатном измерительном приборе нескольких одинаковых заготовок. Решить такую задачу можно с помощью универсального программного оборудования. Необходимо также автоматизировать процесс замены измерительного щупа, пробок. Обеспечивается это с помощью управляемого ЭВМ механизма смены щупа.
Современное производство нуждается в координатной измерительной технике. Необходимо создавать и внедрять новые виды технологии, поэтапно внедряя надежные в работе компоненты. Это откроет возможность для успешной и экономически эффективной интеграции автоматизированных координатных измерительных средств и современного производства.
Выводы.
В данном разделе проведено определение погрешности обработки методом математической статистики. Определен запас точности и уровень настройки инструмента при обработке. Выяснено, что технологический процесс является точным, но запасом точности не обладает; а уровень настройки неудовлетворительный и его следует производить по центру корпуса Вероятность получения брака по верхнему пределу допуска составляет около 4%, а по нижнему брака нет. В данном разделе проанализировано применение автоматических координатных измерительных приборов с ЧПУ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Стандарт СТП МГАГИ. Проекты (работы) дипломные и курсовые. - М: МИП, 1988.-32 с.
2. Султан-заде Н.М., Жуков КП, Зуев В.Ф. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов. М.: МГАПИ, 2001. -117с.
3. Султан-заде Н.М. Конспект лекций. Основы проектирования автоматизированных технологических процессов. - М.: МГАПИ, 1999. -94с.
4. Орлов E.H., Султан-заде Н.М., Албагачиев А.Ю. Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине Технология машиностроения. - М.: МГАПИ, 1997 - 84 с.
5. Основы технологии машиностроения. В.М. Кован, В.С. Корсаков и
др. - М.: Машиностроение, 1977. - 416 с.
6. Маталин А.А. Технология машиностроения. - Л.: Машиностроение. 1985. - 496с.
7. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. А.А.Панов и др. - М.: Машиностроение, 1988. 736 с.
8. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мецерякова. - М.: Машиностроение, 1985.
9. Власьевнина Л.К., Яценко Л.Г. Проектирование и производство заготовок в машиностроении. Части 1 и 2. М.: МГАПИ, 2000.
10. Барановский Ю. В. Режимы резания металлов. Справочник. - М.: Машиностроение, 1972. 407 с., ил.
11. Демьянюк Ф.С, Технологические основы поточно-автоматизированного производства. М.: Высшая школа, 1968. 700 с., ил.
12. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производства. П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Е.А. Подгорных и др. - М.: Высшая школа, 1999, - 318 с.
13. Обеспечение безопасности жизнедеятельности в машиностроении. В.Г. Еремин, В.В. Сафронов, А.Г. Сх?/p>