Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали...
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
размеров и конфигураций;
технологичность способов ППД, возможность его применения в различных типах производства, как при изготовлении новых деталей, так и в ремонтной технологии. В большинстве случаев внедрение процессов ППД не требует применения дорогостоящего специального оборудования. Конструкция применяемых приспособлений и оснастки не сложны, надежны в работе, имеют невысокую стоимость. Большинство методов ППД обладает малой трудоемкостью и себестоимостью;
возможность замены методами ППД традиционных методов абразивной обработки (шлифование, полирование). Как известно, последние методы сопровождаются появлением прижогов, структурной неоднородности, формирование в поверхностном слое неблагоприятных остаточных напряжений, шаржирование поверхности деталей
осколками абразивных зерен.
Теоретически механизм ППД может объяснить теория дислокации. Пластическая деформация есть выражение сдвигов, происходящих в кристаллической решетке материала под действием нагрузки. Решетка искажается, в результате происходящих сдвигов на месте бывших зерен металла образуются продукты их разрушения - вытянутые вдоль приложения силы (нагрузки) обломки зерен материала и блоки. Растет плотность дислокаций, меняется не только взаимное расположение атомов в кристаллической решетке, но многие узлы оказываются незаполненными атомами. Таким образом, на ряду с ростом количества дислокаций, растет и количество вакансий. Все это в комплексе и ведет к упрочнению металла при холодной пластической деформации.
При ППД детали имеются две основные причины упрочнения:
1. Улучшение физико-механических свойств материала за счет различных структурных превращений (измельчение зерен и др.).
2. Формирование в поверхностном слое благоприятных для эксплуатации остаточных напряжений сжатия, возникающих вследствие развития явлений сдвига в кристаллической решетке.
Одновременно с вышеуказанными факторами при ППД формируется определенный микрорельеф рабочих поверхностей деталей - снижается высота микровыступов, они становятся более плавными, увеличивается площадь фактического контактирования деталей, что обуславливает улучшение эксплуатационных свойств.
Все многообразие методов ППД классифицируется в соответствии с ГОСТ 18296-72. Условно их можно подразделить на две основные группы: статические методы и динамические методы.
Статические методы ППД основаны на постоянном взаимодействии деформируемого материала с инструментом, рабочим телом или средой в процессе обработки. Инструментом может быть специальный резец, алмазный наконечник, роликовый, шариковый или дисковый раскатник и т. п.
Динамические метода ППД характеризуются прерывистым взаимодействием деформируемого материала и инструмента, рабочего тела, среды. В качестве инструмента используют бойки, ролики, металлические щетки. Рабочими телами при обработки служат костяная или абразивная крошка, металлические или стеклянные шарики, стальная или чугунная дробь..
Обкатка роликами и шариками позволяет получить наклепанный слой глубиной 3 мм и более, твердость по сравнению с исходной повышается на 20…40 %, предел выносливости гладких образцов - на 20…30 %, а при эксплуатации в агрессивной среде - до 4 раз. Процесс обкатки характеризуется формированием остаточных напряжений сжатия, после, обработки шероховатость поверхности достигает Ra = 0,16 мкм.
Подача при обкатке назначается с учетом обеспечения равномерного пластического деформирования всей поверхности, скорость при накатывании не оказывает существенного влияния на результаты и регламентируется преимущественно размерами и конфигурацией обрабатываемой детали. В большинстве случаев обкатка производится за один проход. Ролики для обкатки изготавливаются из сталей X12М, ХВГ, 5ХНМ, У10, У12, ШХ15, их рабочие поверхности должны иметь твердость не менее НRСэ 58. Обкатка деталей может производиться на токарных, шлифовальных, специальных накатных станках с установкой детали в центрах или патроне. При упрочнении деталей обкаткой в зону обработки может подаваться масло или сульфопрезол, смесь машинного масла 40% и веретенного масла 60%. Машинное время при раскатывании составляет 2…3 мин, что обеспечивает повышение, производительности труда по сравнению с хонингованием до 10 раз. В результате раскатывания деталей роликами, их износостойкость возрастает в 2…5 раз.
Взаимосвязь показателей качества поверхности и эксплуатационных свойств детали.
Поверхностный слой деталиНеровности поверхностиФизико-химическое состояние поверхностиШерохо-ватостьВолнис-тостьДефекты
поверхностиСтрук-тураФазовый
составХимич.
составФизико-химические свойства поверхностного слоя деталейЭксплуатационные свойства поверхностного слоя деталейМеханические
1. прочность
2. Твердость
3. Пластичность
4. Пористость
5. Износостойкость
6. Сопротивление эрозииХимические
1. Сопротивление коррозии
2. Адсорбция
3. КатализПрочие (физ.)
1. Тепловые
2. Электрические
3. Магнитные
4. Оптические
рис. 8.1.2.
8.2. Применение устройств ППД отверстий при обработке корпусов
Одним из главных узлов, обеспечивающих работоспособность изделий является сопряжение "корпус-подшипник-вал", схема которого представлена на рис. 8.2.1. Известно, что в результате чистовой обработки деталей резанием (например, шлифованием) о