Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали...

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

ниям:

своевременное удовлетворение информационной и вычислительной потребности специалиста.

минимальное время ответа на запросы пользователя.

адаптация к уровню подготовки пользователя и его профессиональным запросам.

простота освоения приемов работы на АРМ и легкость общения, надежность и простота обслуживания.

терпимость по отношению к пользователю.

возможность быстрого обучения пользователя.

возможность работы в составе вычислительной сети.

 

Обобщенная схема АРМ представлена на рис. 6.11.1.

 

Схема автоматизированного рабочего места.

 

рис. 6.11.1.

 

Немаловажную роль в процессе проектирования отводится комфортным условиям труда. Схема представлена на рисунке 6.11.2.

 

Схема расположения инструментов АРМ и оператора

рис. 6.11.2.

 

7. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

7.1. Организация производственного процесса по производству детали картер

7.1.1. Исходные данные.

 

Таблица 7.1.

Технологический маршрут обработки детали картер

№№ п/пНаименование операцииВремя на данной операции, минtштtп.з.Заготовительная --1Фрезерование основных поверхностей2,53,22Сверление основных отверстий2,866,33Фрезерование остальных поверхностей чистовое12,685,94Растачивание отверстий начерно14,4512,55Растачивание отверстий начисто16,5612,56Раскатная10,558,47Сверление крепежных отверстия9,257,28Фрезерование поверхности под крышку2,54,49Сверление отверстия под крышку2,064,810Нарезание резьбы5,956,111Промывка2,647,112Контрольная2,784,8Всего:84.787.1.2. Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.

 

Разработке организационно-плановых вопросов предшествует установление типа производства и формы его организации [ ].

Установить тип производства можно по коэффициенту закрепления операций (?з.о.). Для определения числового значения этого коэффициента надо предварительно рассчитать средний производственный такт (с) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (tшт.с.).

?з.о. = с/tшт.с., (7.1)

с = Fдс / Nr, (7.2)

Fдс = Fн?р, (7.3)

Fн = (FрдТсм-FnnТск)h60, (7.4)

, (7.5)

где Fд номинальный фонд рабочего времени оборудования (рабочих мест) в плановой периоде при заданном режиме работы, мин;

Fдс действительный фонд рабочего времени оборудования в плановом году, мин;

Nr годовой объем выпуска деталей по заданию, Nr = 7200 шт;

h число рабочих смен в день, h = 2;

Fрд, Fnn количество рабочих и предпраздничных дней в году;

Tсм продолжительность рабочей смены, Tсм = 8,2 часа;

Тск количество часов, на которые сокращается рабочая смена в предпраздничные дни, Тск = 1 час;

?р коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, при h = 2 принимаем ?р = 0,97;

tшт.i норма штучного времени на i-й операции;

m число операций.

 

Производим расчет для мая 2002 года.

 

Fн = (2518,2-51)260 = 246384 мин

Fдс =2463840,97 = 238992,5 мин

tшт.с = 84,78/12 = 7,06 мин

с = 238992,5/7200 = 33,19 мин/шт

?з.о. = 33,19/7,06 = 4,7 мин

 

Так как 1 < ?з.о < 4,7, то производство будет крупносерийным.

Следует проектировать серийной участок, так как ?з.о > 2.

7.1.3. Организация участка серийного производства.

 

Важнейшими календарно-плановыми нормативами в серийном производстве являются: размер партии деталей, периодичность (ритм) их запуска в производство, длительность производственного цикла изготовления деталей, величина задела.

 

Посчитаем месячный объем выпуска детали.

Nм = NrFдс.м/Fдс.г, (7.6)

Nм = 720018973,2/238992,5 = 570 шт.

 

Размер партии деталей, запускаемый одновременно в производство, рассчитывается по среднему соотношению подготовительно-заключительного времени к штучному.

nд = tп.з.с./tшт.с?д.п., (7.7)

где nд размер партии деталей, шт

tп.з.с. среднее подготовительно-заключительное время, мин

tшт.с среднее штучное время, мин

?д.п. коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования, принимаем для среднесерийного производства ?д.п. = 0,02

nд = 6,76/7,060,02 = 50,1 шт.

 

Предварительный размер партии деталей корректируем так, чтобы он был кратным месячному объему выпуска. Принимаем nд = 57 шт.

Определив размер партии деталей и зная объем выпуска деталей в месяц, устанавливаем сколько раз в течении месяца будет повторятся запуск (Qз) этой партии:

Qз = Nм/nд, (7.8)

Qз = 570/57=10

 

Затем определяем какова будет периодичность повторения (ритм) запуска:

Rn = Fрд/Q, (7.9)

Rn = 20/10 = 2 дн.

 

Далее рассчитываем штучно-калькуляционное время (tк), по каждой операции по формуле:

tкi = tшт+tп.з/nд, (7.10)

tk1 = 2,5+3,2/57 = 2,55 мин

tk2 = 2,86+6,3/57= 2,97 мин

tk3 = 12,68+5,9/57= 12,78 мин

tk4 = 14,45+12,5/57 = 14,66 мин

tk5 = 16,56+12,5/57=16,79 мин

tk6 = 10,55+8,4/57 = 10,69 мин

tk7 = 9,25+7,2/57 = 9,37 мин

tk8 = 2,5+4,4/57 = 2,57 мин

tk9 = 2,06+4,8/57 = 2,14 мин

tk10 = 7,95+6,1/57 = 6,05 мин

tk11 = 2,64+5,1/57 =