Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали...
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
ниям:
своевременное удовлетворение информационной и вычислительной потребности специалиста.
минимальное время ответа на запросы пользователя.
адаптация к уровню подготовки пользователя и его профессиональным запросам.
простота освоения приемов работы на АРМ и легкость общения, надежность и простота обслуживания.
терпимость по отношению к пользователю.
возможность быстрого обучения пользователя.
возможность работы в составе вычислительной сети.
Обобщенная схема АРМ представлена на рис. 6.11.1.
Схема автоматизированного рабочего места.
рис. 6.11.1.
Немаловажную роль в процессе проектирования отводится комфортным условиям труда. Схема представлена на рисунке 6.11.2.
Схема расположения инструментов АРМ и оператора
рис. 6.11.2.
7. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
7.1. Организация производственного процесса по производству детали картер
7.1.1. Исходные данные.
Таблица 7.1.
Технологический маршрут обработки детали картер
№№ п/пНаименование операцииВремя на данной операции, минtштtп.з.Заготовительная --1Фрезерование основных поверхностей2,53,22Сверление основных отверстий2,866,33Фрезерование остальных поверхностей чистовое12,685,94Растачивание отверстий начерно14,4512,55Растачивание отверстий начисто16,5612,56Раскатная10,558,47Сверление крепежных отверстия9,257,28Фрезерование поверхности под крышку2,54,49Сверление отверстия под крышку2,064,810Нарезание резьбы5,956,111Промывка2,647,112Контрольная2,784,8Всего:84.787.1.2. Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.
Разработке организационно-плановых вопросов предшествует установление типа производства и формы его организации [ ].
Установить тип производства можно по коэффициенту закрепления операций (?з.о.). Для определения числового значения этого коэффициента надо предварительно рассчитать средний производственный такт (с) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (tшт.с.).
?з.о. = с/tшт.с., (7.1)
с = Fдс / Nr, (7.2)
Fдс = Fн?р, (7.3)
Fн = (FрдТсм-FnnТск)h60, (7.4)
, (7.5)
где Fд номинальный фонд рабочего времени оборудования (рабочих мест) в плановой периоде при заданном режиме работы, мин;
Fдс действительный фонд рабочего времени оборудования в плановом году, мин;
Nr годовой объем выпуска деталей по заданию, Nr = 7200 шт;
h число рабочих смен в день, h = 2;
Fрд, Fnn количество рабочих и предпраздничных дней в году;
Tсм продолжительность рабочей смены, Tсм = 8,2 часа;
Тск количество часов, на которые сокращается рабочая смена в предпраздничные дни, Тск = 1 час;
?р коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, при h = 2 принимаем ?р = 0,97;
tшт.i норма штучного времени на i-й операции;
m число операций.
Производим расчет для мая 2002 года.
Fн = (2518,2-51)260 = 246384 мин
Fдс =2463840,97 = 238992,5 мин
tшт.с = 84,78/12 = 7,06 мин
с = 238992,5/7200 = 33,19 мин/шт
?з.о. = 33,19/7,06 = 4,7 мин
Так как 1 < ?з.о < 4,7, то производство будет крупносерийным.
Следует проектировать серийной участок, так как ?з.о > 2.
7.1.3. Организация участка серийного производства.
Важнейшими календарно-плановыми нормативами в серийном производстве являются: размер партии деталей, периодичность (ритм) их запуска в производство, длительность производственного цикла изготовления деталей, величина задела.
Посчитаем месячный объем выпуска детали.
Nм = NrFдс.м/Fдс.г, (7.6)
Nм = 720018973,2/238992,5 = 570 шт.
Размер партии деталей, запускаемый одновременно в производство, рассчитывается по среднему соотношению подготовительно-заключительного времени к штучному.
nд = tп.з.с./tшт.с?д.п., (7.7)
где nд размер партии деталей, шт
tп.з.с. среднее подготовительно-заключительное время, мин
tшт.с среднее штучное время, мин
?д.п. коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования, принимаем для среднесерийного производства ?д.п. = 0,02
nд = 6,76/7,060,02 = 50,1 шт.
Предварительный размер партии деталей корректируем так, чтобы он был кратным месячному объему выпуска. Принимаем nд = 57 шт.
Определив размер партии деталей и зная объем выпуска деталей в месяц, устанавливаем сколько раз в течении месяца будет повторятся запуск (Qз) этой партии:
Qз = Nм/nд, (7.8)
Qз = 570/57=10
Затем определяем какова будет периодичность повторения (ритм) запуска:
Rn = Fрд/Q, (7.9)
Rn = 20/10 = 2 дн.
Далее рассчитываем штучно-калькуляционное время (tк), по каждой операции по формуле:
tкi = tшт+tп.з/nд, (7.10)
tk1 = 2,5+3,2/57 = 2,55 мин
tk2 = 2,86+6,3/57= 2,97 мин
tk3 = 12,68+5,9/57= 12,78 мин
tk4 = 14,45+12,5/57 = 14,66 мин
tk5 = 16,56+12,5/57=16,79 мин
tk6 = 10,55+8,4/57 = 10,69 мин
tk7 = 9,25+7,2/57 = 9,37 мин
tk8 = 2,5+4,4/57 = 2,57 мин
tk9 = 2,06+4,8/57 = 2,14 мин
tk10 = 7,95+6,1/57 = 6,05 мин
tk11 = 2,64+5,1/57 =