Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станков
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
p>Машинное время наработки 1 метра ткани , сек, рассчитывается по формуле
,(2.16.)
Повторяемость смены бобины на 1 метр ткани , бобин, рассчитывается по формуле
,(2.17.)
где - ширина заправки по берду;
- полезная длина нити на бобине.
Время необходимое на заправку и обработку 1ой основы , сек, рассчитывается по формуле
,(2.18.)
где - время необходимое на заправку и обработку одной нити основы, (1,5сек.);
- число нитей в основе.
Таблица 27. Неперекрываемое вспомогательное время
Наименование рабочих приёмовНорматив времени, секЧисло случаев на 1м. тканиОбщее время на 1м. ткани, секПерерывов в работе, Занятость ткача, Смена бобин с уточной пряжей0,14Ликвидация обрыва нити: основы0,155,45,7 утка0,71,471,61Раскладка запасных бобин с уточной пряжей по станкам20,13-Съём наработанной тканиПуск станка при самоостанове по техническим причинам0,10,81Поправка основы-57Осмотр и чистка ткани7--7Заправка и обработка основы70471237-Итого на два полотна--25,2529,75
Таблица 28. Время обслуживания рабочего места
Наименование рабочих приёмовНорматив времени, секЧисло случаев за смену, минОбщее время на станок за сменуПерерывов в работе станка, Занятость ткача, Ликвидация обрыва нити основы0,5-0,5-Чистка станка по графику353,5-Обмахивание или обвивка станка105-Смазывание станка51,5-Текущий ремонт и профилактический осмотр станка20120-Прочие мелкие работы-24Итого --33,54
Время на личные надобности ткача
Число станков, которые может обслуживать один ткач , при ; ; , рассчитывается по формуле
,(2.19.)
где - коэффициент загруженности рабочего (коэффициент, учитывающий занятость рабочего без учёта времени занятости от его средних значений включенных в формулу);
- коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений, включенных в формулу.
Коэффициент занятости ткача на 1 станок , рассчитывается по формуле
,(2.20.)
Коэффициент совпадений , определяем по таблице методом интерполяции
(2.21.)
Максимальное число обслуживаемых станков , при ; (по рекомендации НИИ Труда), рассчитывается по формуле
,(2.22.)
Принимаем норму обслуживания с учётом удобства расстановки
Коэффициент по группе А, , рассчитывается по формуле
,(2.23.)
где - коэффициент, показывающий какую долю составляет машинное время от оперативного времени. Этот коэффициент учитывает перемены, возникающие в связи с поддержанием и восстановлением технологического процесса.
Коэффициент по группе В, , рассчитывается по формуле
,(2.24.)
где - длительность рабочей смены;
- время обслуживания рабочего места за смену, связанное с перерывом в технологическом процессе;
- время на отдых и личные надобности за смену.
Коэффициент производительности , рассчитывается по формуле
,(2.25.)
Норма производительности ткацкого станка , , рассчитывается по формуле
,(2.26.)
Норма выработки ткача , , рассчитывается по формуле
,(2.27.)
2.3. РАЗРАБОТКА МАРШРУТА ТКАЧА
Схема 2. Маршрут ткача
Маршрут комбинированный. Обходя станки, ткач выполняет срочные и профилактические приёмы, перемещаясь вдоль полотен; она проверяет качество, а перемещаясь вдоль основы, осуществляет главным образом профилактические работы. Периодичность обходов вдоль полотен и основ строится так, чтобы к каждому станку со стороны основ ткач подходил не реже 1 раза за период срабатывания основы от навоя до ремиз. Остальное время она должена использовать для контроля качества нарабатываемой ткани.
При выборе маршрута нужно стремится к тому, чтобы ткач успел подойти к основе, пока она не прошла от скала до ремиза, а к полотнам до того, как выработанная ткань уйдёт за грудницу.
Комбинированный метод на базе продольного и сторожевого позволяет планировать работу, создавать условия, обеспечивающие минимальный простой станков из-за того, что ткачиха не успевает их обслуживать.
2.4. РАСЧЁТ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ И РЕАЛИЗАЦИИ продукции
Норма производительности ткацкого станка в уточинах , рассчитывается по формуле
,(2.28.)
где - норма производительности ткацкого станка, ;
Норма производительности ткацкого станка в метроуточинах , рассчитывается по формуле
,(2.29.)
где - ширина суровой ткани, см.
Норма производительности ткацкого станка в , рассчитывается по формуле
,(2.30.)
Число станков в заправке принимаем из расчёта дипломного проекта по ткачеству
Станко-часы в заправке , рассчитывается по формуле
,(2.31.)
где - число часов работы оборудования за год,
Коэффициент работающего оборудования , рассчитывается по формуле
,(2.32.)
где - плановые остановы (простои).
Станко-часы в работе , рассчитывается по формуле
,(2.33.)
Объём вырабатываемой продукции в натуральном выражении , рассчитывается по формуле
,(2.34.)
где - число заправленных машин;
- число часов работы оборудования за год;
- коэффициент работающего оборудования;
- плановая норма производительности единицы оборудования за час в натуральном выражении.
Объём вырабатываемой продукции в метрах , рассчитывается по формуле
,(2.35.)
Объём вырабатываемой продукции в миллионах уточин , рассчи?/p>