Geum.ru

Проект ткацкой фабрики для выработки ткани «Бязь» артикул С-32БХ-206 на станках СТБ-250 в количестве 500 ± 20 станков

Информация - Разное

Другие материалы по предмету Разное

?ль качества; аттестация продукции и др.

Основной целью каждого предприятия в области качества продукции является повышение эффективности производства и обеспечение стабильного запланированного уровня качества вырабатываемой продукции на основе улучшения качества труда работников всех категорий.

На проектируемом предприятии предусматривается ряд мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции:

  1. Проводится систематический контроль за качеством поступающих полуфабрикатов, материалов, деталей;
  2. Контролируются технологические параметры переработки пряжи по всем переходам ткачества;
  3. Контролируется правильность выполнения рабочих приемов работниками предприятия;
  4. Проводится контроль технического состояния оборудования по всем переходам;
  5. Осуществляется контроль физико-механических свойств полуфабрикатов по всем переходам;
  6. Поддерживается необходимый температурно-влажный режим;
  7. Проводится воспитание и обучение кадров;
  8. Разработана система мер моральной и материальной ответственности за выпуск некачественной продукции;
  9. Проводятся встречи со смежниками, дни качества, разбраковки полуфабрикатов и ткани.

2. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ БИЗНЕС-ПЛАНА

2.1. расчёт плановых просТоев и кро ткацкого станка стб-250

 

  1. Капитальный ремонт

Периодичность ремонта 5 лет

Норма времени на 1 машино-ремонт 128 человеко-часов

Состав ремонтной бригады 3 человека

 

Норма времени на 1 машино-ремонт

в часах

в днях

Длительность ремонтного периода , час, рассчитывается по формуле

(2.1.)

Процент плановых остановов оборудования из-за капитального и среднего ремонта рассчитывается по формуле

,(2.2.)

где - число случаев ремонта за межремонтный цикл;

- время межремонтного цикла, часы.

частота вращения главного вала ;

- плотность ткани по утку, .

  1. Средний ремонт

Периодичность ремонта 12 месяцев

Норма времени на 1 машино-ремонт 64 человеко-час

Состав ремонтной бригады 2 человека

 

Норма времени на 1 машино-ремонт

в часах

в днях

Длительность ремонтного периода , час, рассчитывается по формуле

(2.3.)

Плановые остановы оборудования из-за среднего ремонта , рассчитываются по формуле

,(2.4.)

где - время межремонтного цикла, месяцы;

- периодичность среднего ремонта, месяцы;

1 - средний ремонт за межремонтный цикл исключается в связи с тем, что он совпадает с капитальным.

Процент плановых остановов оборудования из-за среднего ремонта рассчитывается по формуле

(2.5.)

Процент плановых простоев из-за чистки не рассчитывается, т.к. эта величина учитывается при расчете КПВ ткацкого станка.

Процент плановых остановов из-за текущего ремонта, наладки и профилактического ремонта оборудования в проекте не рассчитывается а принимается

Плановые остановы по прочим причинам принимаем не более 1,32%

 

Общий % плановых остановов рассчитывается по формуле

,(2.6.)

Коэффициент работающего оборудования , рассчитывается по формуле

,(2.7.)

Процент плановых остановов по остальным машинам не рассчитывается, а принимается по данным предприятия.

2.2. рАсчёт норм производительности МАШИН

рАсчёт нормы производительности сновальной машины

 

Таблица 24. Технические характеристики сновальной машины СП-140-4

 

Элементы характеристикиОбозначениеЕдиницы измеренияДанныеМарка партионной сновальной машиныСП-140-4Тип шпулярникаселекционный, в комплекте с автоматизированным устройством для связывания нитей при смене ставки бобиныВид снованияпрерывныйЛинейная плотность пряжитекс29Число нитей на сновальном валум588Масса пряжи на бобинег1394,6Длина намотки пряжи на бобинем67958,6Линейная скорость снования600Обрывность на 1 млн. м. одиночной нитиобрывов2Число человек участвующих в смене ставкичеловек2Время работы за сменумин780Длина намотки пряжи на сновальном валум17247

Теоретическая производительность машины , , рассчитывается по формуле

,(2.8.)

Основное технологическое (машинное) время наработки сновального вала , с, рассчитывается по формуле

,(2.9.)

Число сменяемых бобин на один сновальный вал при использовании узловязателя , рассчитывается по формуле

,(2.10.)

Число ликвидируемых обрывов нити на один сновальный вал , рассчитывается по формуле

,(2.11.)

Таблица 25. Вспомогательное технологическое время

 

ОперацияДлительность одного случая, сЧисло случаев на 1 сновальный валОбщее времяСмена ставки бобин2,5273695Ликвидация обрыва нити4,2261092Смена сновального вала2101210Обмахивание низа машины при смене сновального вала1201120Итого:

,(2.12.)

Таблица 26. Время перерывов из-за обслуживания рабочего места

 

Текущий ремонт и наладка5Смазка машины2Обмахивание шпулярника3Прочие мелкие расходы3Самообслуживание5Итого:

Коэффициент полезного времени , рассчитывается по формуле

,(2.13.)

Норма производительности , , рассчитывается по формуле

,(2.14.)

рАсчёт нормы производительности ТКАЦКОГО СТАНКА

 

Теоретическая производительность ткацкого станка для выработки одного полотна , , рассчитывается по формуле

,(2.15.)

где - теоретическая производительность, ;

- частота вращения главного вала ;

- плотность ткани по утку, .

<