Проект технологического процесса изготовления печатных форм для выпуска книжного издания
Курсовой проект - Журналистика
Другие курсовые по предмету Журналистика
ющих более высоких энергетических затрат, и применяется в устройствах с внешним барабаном;
зеленый лазер на иттрийалюминиевом гранате с двойной частотой ND YAG с длиной волны 532 нм;
фиолетовый лазерный диод с длиной волны 400410 нм.
Пластины для CtP
В зависимости от типа источника лазерного излучения производители предлагают различные формные пластины, которые можно разделить на фотополимерные, серебросодержащие и термочувствительные.
Фотополимерные формные пластины содержат композиции из фотополимеров, в которых экспонированные участки поверхности теряют способность растворяться в технологических растворах в ходе последующей обработки, образуя при этом печатающие элементы, а неэкспонированные участки вымываются растворами, формируя пробельные элементы (рис. 4).
Рис. 4. Экспонирование галогенсодержащей пластины: а - пластина до экспонирования; б - пластина после экспонирования
Серебросодержащие формные пластины заключают в себе чувствительный к определенному участку спектра галогенсеребряный слой, под которым находится слой физического проявления. Попадание света на слой галогенида серебра вызывает диффузию серебра в слой физического проявления, что приводит к созданию на алюминиевой поверхности пластины серебряного изображения. После проявления такое изображение становится олеофильным - способным удерживать печатные краски, а остальные области пластины приобретают гидрофильные свойства. Серебросодержащий слой высокочувствителен, поэтому пластины этого типа экспонируются лазерами малой мощности (5 мВт). В настоящее время оборудование для экспонирования серебросодержащих пластин комплектуется фиолетовыми лазерами.
Формные пластины, содержащие галогенсеребряные слои, изготавливаются на бумажной, полимерной и металлической подложке. Офсетные печатные формы на бумажной основе выдерживают тиражи до 5 тыс. экземпляров, однако изза пластической деформации увлажненной бумажной основы в зоне контакта формного и офсетного цилиндров штриховые элементы и растровые точки сюжета искажаются, поэтому бумажные формы могут быть использованы только для однокрасочной печати. Формы на полимерной основе имеют максимальную тиражестойкость до 20 тыс. экземпляров. Тиражестойкость формных пластин с галогенсеребряными слоями с металлической основой составляет до 250 тыс. оттисков.
В формных пластинах с термослоями печатающие и пробельные элементы формируются под действием лазерного инфракрасного излучения с длиной волны 830 нм и выше. При этом печатающие и пробельные элементы печатной формы могут формироваться по принципу непосредственного теплового воздействия на термослой, в котором экспонированные участки переходят из гидрофильного в гидрофобное состояние, либо по принципу диффузионного переноса изображения в многослойных структурах, либо по принципу двойного слоя, при котором после воздействия ИКизлучения печатающие и пробельные элементы формируются в разных слоях, образуя микрорельеф изображения. Термопластины нечувствительны к дневному свету. Тиражестойкость печатных форм достигает 250 тыс. экземпляров без обжига и 1 млн. экземпляров с обжигом. Процесс обработки этих пластин (рис. 5) после экспонирования иногда требует предварительного нагрева до температуры 130145С. Для этого необходим проявочный процессор, оборудованный встроенным устройством нагрева, или термопечь (рис. 6).
Рис. 5. Технологический процесс записи и обработки термопластин: 1 - эмульсионный слой (термополимер); 2 - алюминиевая подложка; 3 - луч лазера; 4 - экспонированный термополимер; 5 - нагревательный элемент; 6 - печатающие элементы формы; 7 - проявляющий раствор; 8 - печатная краска
Рис. 6. Комплекс оборудования для изготовления форм
Характеристики процесса изготовления форм
Главными характеристиками процесса и оборудования, от которых зависит качество печатных форм, являются:
для формовыводного устройства - фокусировка луча, мощность лазера, частота вращения барабана;
для печи (при предварительном обжиге) - температура и скорость транспортера;
для процессора - скорость проводки пластины, температура проявителя и величина подачи проявителя. Основные параметры формовыводных устройств - разрешение, размер пятна, линиатура растра, максимальный формат экспонирования и производительность. Разрешение, размер пятна и линиатура растра для формовыводных устройств определяются так же, как и для фотонаборных автоматов. При записи фотопленки и при прямой записи печатных форм чем выше разрешение и меньше размер пятна, тем выше линиатура растра и соответственно качество изображения, получаемого в процессе печати. Современные формовыводные устройства обладают разрешением 12005080 dpi, что позволяет записывать изображение на форме с линиатурой до 305 lpi. При этом диаметр пятна, который во многих устройствах в зависимости от разрешения меняется, составляет соответственно от 25 до 6,25 мкм. Максимальный формат экспонирования определяет формат формных пластин и должен соответствовать формату печатной машины.
3. Макеты, расположения элементов на печатной форме для печати основной части издания и дополнительных элементов
Данные для черчения плана монтажей
Вид издания:
.Худ издание
.Формат 6090/16
3.V=608 стр.
.Красочность 2+2
.Тираж = 30000 экз.
.Дополнительные элементы:
Имеются тетрадь 4 4 тетради по 16 страниц
Форз