Проект строительства цеха титанового литья
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
ограмму, шт.
(емкость тигля 0,25 т.)12345671ВТ20ЛШарнир мужской0,244,21616,92ВТ20ЛШарнир женский0,255,80729,03ВТ5ЛОснование0,327,28129,14ВТ5ЛСтойка0,56,96827,95ВТ20ЛТройник0,484,55122,86ВТ5ЛПатрубок0,9522,06788,37ВТ5ЛТройник0,8628,13140,78ВТ20ЛШтуцер0,514,14770,79ВТ20ЛШтуцер0,89,10245,510ВТ20ЛКронштейн19,738,811ВТ5ЛЗаслонка0,392,65110,612ВТ5ЛСтойка0,6413,49254,013ВТ20ЛКронштейн0,7826,692106,814ВТ20ЛШарнир1,124,335121,715ВТ20ЛРычаг1,2814,44257,816ВТ20ЛУгольник1,318,39192,017ВТ20ЛШток1,6714,81274,118ВТ5ЛОпора1,7559,488238,019ВТ20ЛКронштейн2,058,37241,920ВТ5ЛКронштейн1,812,64950,621ВТ20ЛКорпус2,2437,405187,0Итого825,4718,8
Принимаем одну печь емкостью 0,25 т.
Определяем коэффициент загрузки оборудования
1.5.Модельное,сборочное,подготовительное отделения
Особенности модельного отделения полный локальный цикл изготовления конечного готового продукта модельного блока. Цикл охватывает следующие основные операции:
- расплав модельного состава;
- сборка пресс-форм;
- запрессовка пресс-форм модельной массой;
- разборка пресс-форм, доводка моделей, контроль моделей;
- изготовление ЛПС;
- сборка модельных блоков;
- контроль модельных блоков.
Для определения количества оборудования необходимо рассчитать годовой расход модельной массы. Расчет приведен в табл. 1.8.
Таблица 1.8
Ведомость расхода модельной массы
№ п/п№ деталиВес модели, кг.Количество моделей на годовую программу, шт.Количество моделей в пресс-форме, шт.Количество моделей на годовую программу (с учётом брака 2%), шт.Вес моделей .на годовую программу (с учётом брака 2%), тВес модели ЛПС, кг.Количество моделей ЛПС на годовую программу, шт.Вес моделей ЛПС на годовую программу, т12345678910184-00-0380,054977150770,250,1735320,59284-00-0890,055807159230,300,1848820,86394-13-1630,076636167690,470,2244861,00494-10-6360,114645147380,520,3525360,88584-13-2620,103318133840,340,3416610,566СТв5-40-3300,205807159231,180,6649313,26794-10-6060,187632177851,400,6071394,28894-13-1640,118959191381,010,3553201,85994-10-6100,173318133840,580,5622401,2510Э 94-03-20740,213152132150,680,7017961,251183-04-0230,082323123690,190,2712070,331284-04-2450,135973160920,790,4542211,881394-10-5830,169126193081,490,5470653,831415Д-2910,236636167691,560,7642973,291531В-1470,272821128770,780,8923972,1316701.32000,274479145691,230,9126562,411793И-6420,352439124880,871,1618012,091826З-1610,37116141118464,381,2260767,411958Д-2430,431327113540,581,437551,08203Д-660,381991120310,771,2514061,762132Д-290,474314144002,071,5634905,45Итого10943921,447389547,43Всего68,87
Модельное отделение
Среднечасовая производительность барабана для варки модельной массы модели 651
Действительный годовой фонд времени
Потребное годовое количество модельной массы
Коэффициент неравномерности
Необходимое количество барабанов:
Принимаем один барабан.
Среднечасовая производительность модельной шприц-машины модели 6А54
Действительный годовой фонд времени
Количество съёмов на годовую программу
Коэффициент неравномерности
Коэффициент производительности
Необходимое количество модельных шприц-машин:
Принимаем 7 шприц-машин.
Среднечасовая производительность модельной шприц-машины для ЛПС 6А54
Действительный годовой фонд времени
Количество съёмов на годовую программу
Коэффициент неравномерности
Коэффициент производительности
Необходимое количество модельных шприц-машин для ЛПС:
Принимаем две шприц-машины для ЛПС.
Среднечасовая производительность сборщицы моделей
Действительный годовой фонд времени
Количество блоков на годовую программу
Коэффициент выполнения норм
Необходимое количество сборочных столов:
Принимаем три сборочных стола.
Отделение подготовки форм
Станок для подрезки ЛПС - 1 шт.
Среднечасовая производительность автоклава
Действительный годовой фонд времени
Количество съёмов на годовую программу
Коэффициент неравномерности
Коэффициент производительности
Необходимое количество автоклавов:
Принимаем один автоклав.
Ванна для подготовки форм 1шт.
Сушило - 1 шт.
Оборудование для приготовления огнеупорного покрытия рассчитывается с использованием данных табл.1.9.
Среднечасовая производительность бака для
приготовления суспензии
Действительный годовой фонд времени
Потребное годовое количество суспензии
Коэффициент неравномерности
Необходимое количество баков:
Принимаем один бак
Среднечасовая производительность для приготовления суспензии
Действительный годовой фонд времени
Потребное годовое количество суспензии
Коэффициент неравномерности
Необходимое количество барабанов:
Принимаем три бака.
Среднечасовая производительность прокалочной печи
Действительный годовой фонд времени
Количество съёмов на годовую программу
Коэффициент неравномерности
Коэффициент производительности
Необходимое количество прокалочных печей:
Принимаем три прокалочных печи.
Отделение обсыпки
Обсыпка форм производится на автоматической формовочной линии, работа которой описана ниже в пункте 2.2. Расчет годовой потребности линии в исходных формовочных материалах приведен в табл. 1.9
1.5.3 Термическое отделение
Для снятия внутренних напряжений после заварки титановые отливки подвергают неполному отжигу с нагревом в воздушной атмосфере. Для снятия напряжений в сложных корпусных отливках, их подвергают отжигу с нагре?/p>