Geum.ru

Проект строительства цеха титанового литья

Информация - Разное

Другие материалы по предмету Разное

?афитом, обязательно заглаживаем. припудриваем и заглаживаем. Убираем излишки графита, и остатки формовочной смеси. Приступаем к изготовлению верхней полуформы.

Устанавливаем верхнюю опоку на нижнюю. Ставим стояк. Засыпаем облицовочную смесь, уплотняем и разрыхляем верхнюю часть слоя для лучшей связки слоёв между собой. Слоями засыпаем и уплотняем наполнительную смесь, также уплотняя и разрыхляя верхнюю часть слоя. Излишки формовочной смеси срезаются ножом.

Достаём модель стояка и подготавливаем отверстие по заливку, припудривая графитом и заглаживая.

Снимаем верхнюю полуформу. Аккуратно извлекаем модель. Вырезаем канал питателя. Выдуваем осыпавшуюся формовочную смесь. Собираем форму и даём ей выстоятся перед заливкой в течении 5-10 минут.

Расплав для заливки перегреваем до 760оС, так как во время заполнения ковша и съёма окислительной плёнки с металла он успевает остыть. Заливку формы производим из ковша непрерывной струёй. Выдерживаем форму в течении 10 минут, чтобы металл успел остыть до температуры ? 300-350оС.

Выбивку отливки из формы производим в ручную, таким образом, чтобы не повредить тело отливки.

Отрезку литниковой системы производим после полного охлаждения отливки пилой по металлу. Затем напильником удаляем облой и производим зачистку отливки от дефектов литья.

 

Список литературы

 

  1. Немировский М.Б. Исследование поверхностного слоя титановых отливок и влияния его свойств на эксплуатационные характеристики литых деталей.- Автореферат.- Дисс. канд. техн. наук.- Пермь.- 1982.- 24 с.
  2. Самарский А.А., Николаев Е.С. Методы решения сеточных уравнений. -М.: Наука, 1978.-592с.
  3. Дульнев Г.Н., Парфенов В.Г., Сигалов А.В. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена. -М.: Высшая школа, 1990.-207с.
  4. Бибиков Е.Л., Неуструев А.А. Титановые сплавы. Производство фасонных отливок из титановых сплавов. М. Металлургия, 1980.
  5. Калиткин Н. Н. Численные методы. - М.: Наука, 1978. -512 с.
  6. Ковалёв Ю. Г. Проект литейного цеха. Пермь: ПГТУ, 1993. 255 с.
  7. Степанов Ю. А., Баландин Г. Ф., Рыбкин В. А. Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1983. 288 с.
  8. Воздвиженский В. М., Грачёв В. А., Спасский В. В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984. 432 с.
  9. Воздвиженский В. М., Жуков А. А. Контроль качества отливок. М.: Машиностроение, 1990.
  10. Логинов И. З. Проектирование литейных цехов. Минск: Вышэйшая школа, 1975. 320 с.
  11. Аксёнов П. Н. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1977. 512 с.
  12. Ковалёв Ю. Г. Тепловые процессы при формировании отливок. Часть 1. Пермь: ПГТУ, 1976. 50 с.
  13. Сербинович П. П. Архитектурное проектирование промышленных зданий. М.: Машиностроение, 1972.
  14. Естественное и искусственное освещение. СНиП 23 05 - 95. М.: Минстрой России, 1995. 24 с.
  15. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление. ГОСТ 12.1.030 81. М., 1981. 23 с.
  16. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НП51.05 95. М.: МВД РФ, 1996.
  17. Н.Н. Шубина, В.В. Ленина. Разработка бизнес-плана предприятия металлургического профиля. Метод. Указания к курсовой работе и дипломному проектированию для студентов. перм. гос. техн. Ун-т., 2001.
  19. Баландин Г. Ф. Основы теории формирования отливки. Часть 1. -М.: Машиностроение, 1976.
  20. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена / Г. Н. Дульнев, В. Г. Парфенов, А. В. Сигалов. М.: Высш.шк, 1990. -207 с.
  21. Ежов В.А. и др. Шамотные оболочковые формы для дитья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1977. №3. с.17-18.
  22. Руденко А.А., Рыбкин В.А. Применение пористых огнеупорных материалов в оболочковых формах по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1979. №2. с.18-2
  23. Ковалев Ю.Г., Немировский М.Б. Шамотно-пироуглеродные формы для литья титана // Авиационная промышленность. 1980. №10. с.62-65.