Проект строительства цеха титанового литья
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
Величина оборотного капитала определяется по всем видам нормируемых оборотных средств.
;
руб.
затраты на материалы: Ос.м.= 185110930 руб.;
величина планируемого периода в днях: Тп=365;
норматив запаса на материал в днях: Нм=7 ;
себестоимость годового объема продукции: С= 245199041 руб.;
норматив на незавершенное производство в днях: Ннзп=5;
норматив запаса годовой продукции в днях: Нгп=7.
Производственный капитал.
ПК = О.К. + Об.К. ПК =141766,48 + 11611,41 = 153377,89 руб.
5.7 Финансовый план
Расчет плановой суммы балансовой прибыли.
Прибыль определяется как разница между выручкой от реализации и себестоимостью продукции.
Цена: Цед = Сед Крент НДС = 2,2571,11,2 =3,251 т. руб.
Таблица 5.19
Расчет плановой суммы балансовой и чистой прибыли
ПоказателиВеличина, руб1. Выручка от реализации: ЦедNпр3530927562. НДС (расчетная ставка=20%)706185513. Полная себестоимость2451990404. Прибыль от реализации продукции372751655. Доходы от иной деятельности-ИТОГО: балансовая прибыль372751656. Платежи в бюджет (налоги)118093447. Чистая прибыль25465821
Расчет чистой прибыли.
Рассчитываются налоги с балансовой прибыли и налог на прибыль. Из балансовой прибыли вычитаются налоги:
Таблица 5.20
Налоги из балансовой прибыли
Вид налогаВеличина налога, руб.Налог на имущество, 293581Налог на образование, 1,604Налог на содержание милиции, 320Налог на прибыль, 2446039ИТОГО налоговых отчислений11809344
Формирование баланса доходов и расходов.
Таблица 5.21
Баланс доходов и расходов
Доходы и поступление средствРасходы и отчисления средств1. Прибыль от реализации продукции372751651. Налоги118093442. Доходы от иной деятельности
-2. Чистая прибыль в т.ч. на пополнение оборотных средств254658213. Амортизационные отчисления138922703. Амортизационные отчисления138922704. Отчисления в ремонтный фонд28353204. Отчисления в ремонтный фонд2835320ИТОГО54002755ИТОГО54002755
Безубыточный объем производства продукции (график безубыточности).
шт.
Зпост постоянные затраты, определенные на объем производства;
Зпер - переменные затраты не единицу продукции.
Экономические и финансовые показатели бизнеса.
Рентабельность производственного капитала.
;
Рентабельность продукции.
;
Маржа чистой прибыли.
Финансовый результат может быть оценен положительно, если маржа чистой прибыли не ниже 4,7 %.
5.8 Экономические показатели цеха
Таблица 5.22
Экономические показатели цеха
Наименование показателейЕдиницы измеренияЗначение показателейГодовая приведенная программашт.110012Трудоемкость единицы продукциин.ч./шт0,033Кол-во ед. технологического оборудованияшт.43Численность рабочихчел.107Стоимость основного капиталаруб.141766480Себестоимость ед. продукции в т.ч.руб /шт.2,257395-переменные затратыруб /шт.1,750988-постоянные затратыруб /шт.0,506397Цена единицы продукциируб /шт.3250,6Прибыль балансоваяруб37275170Выручка от реализациируб353092760Налоги в бюджетруб11809344Чистая прибыльруб25465821Средняя зарплата рабочего:-основного руб4380- вспомогательногоруб4030Эффективность:-рентабельность производственного капитала,3-рентабельность продукции,2
6. Технологический процесс изготовления художественной отливки
6.1 Анализ технологичности отливки
Изделие Барельеф изготавливается из алюминиевых сплавов промышленного назначения (АК-5, АК-5М2 и др.).
Композиция отливки выполняется методом литья в разовую песчано-глинистую форму. Для обеспечения полного заполнения формы и направленного затвердевания выбираю горизонтальное расположение отливки при заливке формы расплавом. Плоскость разъема формы горизонтальная. Заливка выполняется в стояк.
6.2 Технологический процесс изготовления отливки
Данный технологический процесс описывается для изготовления отливки Барельеф.
Процесс изготовления начинается с подготовки шихтовых материалов. Он заключается в распиливании чушки на куски, размеры которых удовлетворяют размеры тигля печи. После этого очищаем их от смазки используемой при распиловке и укладываем для прогрева перед закладкой в печь. Закладываем куски в вышедшую на режим плавления печь ? 720оС.
Во время приготовления расплава приступаем к изготовлению формы, что в свою очередь начинается приготовления формовочной смеси. Для этого засыпаем в бегуны кварцевый песок, перемешиваем в течении 3-5 минут для перемалывания больших кусков. Добавляем 5-8 % формовочной глины. Перемешиваем 3-5 минут, и добавляем 3-5 % воды, после чего перемешиваем до получения однородной массы ? 5 минут. Облицовочная формовочная смесь готова. Наполнительная формовочная смесь приготавливается по аналогии, только с добавлением отработанной формовочной смеси.
Формовку ведём по горизонтальной плоскости разъема. Для чего укладываем нижнюю опоку на подопочную плиту. Выбираем место для модели и укладываем ее. Засыпаем сначала облицовочной смесью, уплотняем слой и слегка разрыхляем его верхний слой. Потом засыпаем наполнительную смесь, уплотняем и засыпаем ещё слой, чуть выше краёв опоки. Следим за неподвижностью модели и уплотнением смеси. Уплотняем до верхних краёв опоки. Излишки смеси срезаем ножом. Переворачиваем форму. Припудриваем г?/p>