Проект реконструкции котельной Новомосковского металлургического трубного завода
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
, равномерностью износа, с примерно равными сроками службы. Поэтому и возникает потребность в ремонте техники, чтобы обеспечить ее нормальное функционирование на весь период службы.
Значение ремонта основных производственных фондов, повышение эффективности его организации обусловливаются следующими важнейшими факторами:
капитальный ремонт является одним из способов простого воспроизводства основных фондов;
-на ремонт основных фондов ежегодно затрачиваются огромные средства; в себестоимости продукции эти затраты достигают 6-20 %;
простой техники при ремонте негативно влияет на конечные результаты деятельности предприятий;
в ремонте постоянно находится до 40 % автомобилей, 25 % строительных машин, 10-12 % металлорежущих станков;
в сфере ремонта заняты значительные ресурсы (например, затраты на поддержание грузового автомобильного транспорта в рабочем состоянии в бывшем СССР превышали затраты на его обновление более чем в 12 раз; рабочих на ремонтных работах было в 7 раз больше, чем на заводах-изготовителях; станков на ремонтных работах было в 7,2 раза больше, чем на заводах по изготовлению такой техники);
доля ручного труда в ремонтных работах достигает 75-90 % против 20-30 % в машиностроении на изготовлении нового оборудования;
ресурс отремонтированной техники не превышает 40-50 % ресурса нового оборудования.
В связи с перечисленными факторами задачи организации ремонта оборудования становятся очень актуальными. К основным задачам ремонтного производства предприятия относятся:
поддержание технологического оборудования в постоянной эксплуатационной готовности;
-увеличение сроков эксплуатации оборудования без ремонта;
совершенствование организации и повышение качества ремонта оборудования;
снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования.
Эти задачи решаются путем:
разработки и реализации системы по техническому обслуживанию оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий;
-своевременного и качественного выполнения планово-предупредительного ремонта оборудования;
модернизации устаревшего оборудования;
повышения организационно-технического уровня ремонтного производства.
.3 Система технического обслуживания и ремонта оборудования
Работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии подразделяются на техническое обслуживание и ремонт. Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта (ППР), основные положения которой установлены Единой системой плановопредупредительных ремонтов (ЕСППР).
Система ППР - это совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, профилактических мероприятий по заранее составленному плану в определенных объемах и в определенные сроки в целях предотвращения прогрессивно нарастающего износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной технической готовности.
Система ППР базируется на двух основных принципах - предупредительности и плановости.
Принцип предупредительности заключается в том, что после отработки каждым элементом установленного для него определенного времени выполняются техническое обслуживание и ремонтные работы независимо от физического состояния и степени износа. Принцип плановости предполагает, что указанные технические воздействия осуществляются по специальному графику с заданными объемами работ в определенные сроки.
Система ППР включает в себя техническое обслуживание (технический осмотр) и ремонты.
Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования и обеспечению его технических параметров в процессе эксплуатации. Такое обслуживание выполняют производственные рабочие и дежурный ремонтный персонал. При этом предусматриваются следующие технические операции:
смена и пополнение масел;
-регулировка механизмов;
устранение мелких неисправностей;
смазка трущихся поверхностей;
проверка геометрической точности в соответствии с нормами, техническими условиями и т. п.;
испытания - для грузоподъемных машин, электрооборудования и др.
Ремонт - это комплекс операций по восстановлению параметров технической характеристики оборудования и обеспечению дальнейшей его эксплуатации. Ремонтные работы предусматривают проведение текущего (малого), среднего и капитального ремонта по всем видам основных производственных фондов.
Текущим называется минимальный по объему ремонт, при котором заменой или восстановлением быстроизнашивающихся деталей и регулированием механизмов достигается нормальная работа оборудования.
Средний ремонт сложнее текущего. Он предусматривает частичную разборку оборудования, замену и восстановление изношенных деталей, а главное - такой ремонт выполняется без снятия оборудования с фундамента.
Капитальный ремонт - наиболее сложный вид ремонта, требующий полной разборки и ремонта всех базовых деталей, замены изношенных деталей и узлов, восстановление части деталей, проверки их на точность. Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются внеплановыми (аварийными). При хорошо организованной системе ППР и высокой культуре эксплуатации оборудования необходимость в таких ремонтах, как правило, не возникает.
.4 График р