Проект реконструкции котельной Новомосковского металлургического трубного завода
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
?акуумном режиме
Вестовая труба 9 перекрыта. Труба 13 соединена с всасывающим патрубком эжектора. Если деаэрируемую воду предварительно нагревать до 65- 100 ?С, то установка будет работать на "начальном эффекте" без подачи пара или перегретой воды. Вакуум установится пропорционально температуре воды на выходе из деаэратора. За счет вскипания вода охладится на 2-5 ?С. Если вода холодная или недостаточно нагрета, то в ЦД подают пар или перегретую воду.
Во многих котельных паровые котлы ДКВр исчерпали свой ресурс и требуют замены на новые.
Паровые котлы подлежат регистрации в органах котлонадзора, которые не дают разрешения на дальнейшую эксплуатацию таких котлов в паровом режиме.
Продлить срок эксплуатации котлов ДКВр возможно путем перевода их в водогрейный режим с температурой нагрева воды до 115С, при этом водогрейный котел по своим параметрам не подлежит регистрации в органах котлонадзора.
Основной проблемой, препятствующей переводу паровых котлов в водогрейный режим работы, является деаэрация подпиточной воды для теплосети. Котельные с котлами ДКВр имеют, как правило, деаэраторы атмосферного типа, для работы которых требуется пар. При переводе котлов в водогрейный режим деаэраторы работать не способны.
Эту проблему удалось решить с помощью ЦД. Для обеспечения вакуума применяется (монтируется дополнительно) система, содержащая бак рабочей воды объемом 1-3 м3, водоструйный эжектор (ЭВ) и насос рабочей воды. Деаэрационная установка является двухступенчатой. Первой ступенью является центробежно-вихревой деаэратор (ЦД), в котором удаляется до 99% агрессивных газов Второй ступенью является капельный деаэратор (КД) - перфорированная труба, размещенная в аккумуляторном баке деаэратора, в котором удаляются остатки кислорода и углекислоты (как правили. остаточное содержание кислорода в деаэрированной воде не превышает 10 мкг/л при полном отсутствии свободной углекислоты).
Деаэрационная установка работает за счет вскипания деаэрируемой воды и образования выпара непосредственно из деаэрируемой воды. Деаэрируемую воду нагревают в поверхностных теплообменниках до температуры 60-80?С. Пройдя первую ступень деаэрационной установки, вода охлаждается на 1,0-1,5?С за счет вскипания и образования выпара, пройдя вторую ступень, охлаждается на 2-5С. Установка проста в регулировании. Регулировать приходится только уровень воды в аккумуляторном баке деаэратора. Вакуум в баке капельного деаэратора устанавливается в соответствии с температурой на выходе из деаэрационной установки согласно таблицы температур кипения воды в зависимости от абсолютного давления. Например, при температуре воды 68,7С абсолютное давление составит 0,3 кгс/см2 (вакуум 0,7 кгс/см2).
В описанной деаэрационной установке решена еще одна очень важная проблема: на какой отметке устанавливать деаэратор. Отечественные вакуумные деаэрационные установки для отопительных котельных с струйно-барботажной вакуумной деаэрационной колонкой вертикального типа, разработанной ЦКТИ, устанавливаются на отметке 14 метров на специальной эстакаде или на крыше здания котельной. Это крайне усложняет обслуживание установки. В них обязателен барботаж деаэрирующей среды в колонку (при недостатке деаэрирующей среды в сливную трубу подсасывается выпар, содержащий агрессивные газы, из-за чего трудно добиться качественной деаэрации воды).
4. КИП и автоматика
Раздел Автоматизация технологических процессов котельной предусматривает оснащение основного и вспомогательного оборудования котельной средствами автоматического регулирования, теплового контроля и защиты в соответствии с требованиями [6], [7], [8], [9].
Котел должен устанавливаться в производственных помещениях, относящихся по пожарной безопасности к категориям Г и Д и к степеням I и II по огнестойкости согласно [10].
Управление работой оборудования требует наличия в котельной аппаратуры контроля и управления. Основной и необходимой частью аппаратуры являются контрольно-измерительные приборы, по которым осуществляется оперативное управление технологическим процессом, обеспечивающее экономичную, надежную и безопасную работу оборудования. Кроме того, показания приборов используются для получения исходных данных при составлении учета и отчетности по работе установки в целом.
В котельных технологическому контролю подлежат следующие параметры:
количество и параметры вырабатываемого пара: давление и температура;
расход питательной воды и ее параметры: давление, температура;
температура уходящих газов и воздуха;
анализ продуктов сгорания;
количество и качество сжигаемого топлива;
качество воды и пара;
давление воздуха, разрежение в топке и других пунктах газового тракта котельного агрегата;
расход электроэнергии на собственные нужды и др.
Текущий контроль и ведение режима осуществляется по показывающим приборам. Для измерения параметров, необходимых при подсчете технико-экономических показателей, а также последующем анализе причин нарушения режимов или аварий, устанавливаются регистрирующие приборы. Замеры количества воды и электроэнергии, необходимые только для отчетности, производятся расходомерами с суммирующими счетчиками.
Для удобства обслуживания персоналом оборудования в современных котельных приборы контроля и управления концентрируются на тепловых щитах. Управление работой котельного агрегата осуществляется путем во