Проект разработки запасов месторождения в границах шахтного поля
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?тр.18].
Окончательная скорость подачи комбайна при выемке угля Vп принимается из условия:
6.3 Выбор типоразмера механизированной крепи
Крепление осуществляется механизированной крепью 1КД90.
При выборе механизированного комплекса учитывается: пылегазовый режим, угол падения пласта, мощность пласта, прочность боковых пород. При выемке угля в качестве крепи может также использоваться индивидуальная крепь, однако при ее использовании повышается травматизм рабочих, объем ручных работ, а, следовательно, снижается добыча угля. Преимуществами применения механизированного комплекса является снижение ручной работы и травматизма рабочих.
Недостатками же механизированных комплексов являются большие затраты на ввод в эксплуатацию, ремонт и обслуживание комплекса, наличие гидрохозяйства на территории шахты.
Но все же применение механизированного комплекса целесообразно, т.к. он объединяет в себе работы по выемке, креплению, передвижке конвейера и секций крепи.
Выбор типоразмера механизированной крепи основывается на сравнении необходимых габаритных размеров крепи с размерами приведенными в технической характеристике.
Таблица 1 - характеристика механизированной крепи 1КД90*
Наименование показателейЗначениеМощность пласта, м0,8 - 1,25Угол падения пласта, град. ?35Шаг передвижки крепи, м0,8Расстояние от забоя до переднего ряда стоек, м2,808Расстояние от забоя до заднего ряда стоек, м6,73Минимальная-максимальная высота ряда стоек, м0,56 - 1, 20Сопротивление крепи на 1 м лавы, кН/м1860
* характеристика механизированной крепи 1КД90 принята по ЕНВ на выемку угля [4, стр.120].
Необходимая минимальная конструктивная высота крепи:
где
mmin = 0,9m=0,91,07=0,963 м - минимальная вынимаемая мощность пласта [1, стр.24];
b3 = 6,73 м - расстояние от забоя до задней стойки [4];
? = 0,025 - коэффициент, учитывающий конвергенцию пород кровли в лаве на 1 м ширины призабойного пространства в долях от мощности пласта [1, стр.24];
ар = 50 мм - величина запаса раздвижности для разгрузки крепи [1, стр.24].
Необходимая максимальная конструктивная высота крепи:
где
mmax = 1,1m=1,11,07=1,177 м - максимально вынимаемая мощность пласта [1, стр.24];
bп = 2,808 м - расстояние от забоя до передней стойки крепи [4].
Полученные значения сравниваем с конструктивными параметрами крепи:
где Нmax. k=1,20 м; Нmin. k=0,56 м.
Условия выполняются. Окончательно принимаем тип механизированного комплекса 1МКД90.
Он содержит:
1.тип крепи 1КД90
2.тип комбайна К103М
.тип конвейера СПЦ162-09 (10)
.тип крепи сопряжения КСД90
Т.к. длина лавы принимается равной 150 м, а длина комплекса 1МКД90 в поставке имеет 150 м.
6.4 Проведение и охрана подготовительных выработок
Подготовка выемочных столбов производится путем проведения конвейерного штрека узким забоем.
Крепление подготовительных выработок предусматривается трехзвенной металлической арочной крепью КМП-А3 из спецпрофиля СВП-17. Шаг арочной крепи составляет 0,8 м. Арочная крепь дополнительно поддерживается подхватом и деревянными стойками с шагом установки деревянных стоек 0,8 м. Деревянные стойки устанавливаются непосредственно под арочной крепью.
6.5 Раiет объема суточной добычи угля в лаве
Длина очистного забоя принимается равной 150 м.
Норматив нагрузки на очистной забой:
где
m1, m2 - соответственно ближайшее меньшее и большее табличные значения вынимаемой мощности пласта [1, табл. Г1];
А1, А2 - табличные значения нормативных нагрузок [1, табл. Г1].
Нормативная суточная нагрузка на очистные забои:
где
а = 1,0 т/сут - поправка к нормативу нагрузки при изменении длины очистного забоя на 1 м;
?l03 = 0 м - разность длин очистного забоя (принятой и нормативной);
nсм = 3 - число смен по добыче угля;
Тсм = 360 мин - продолжительность смены;
? = 1,42 т/м3 - плотность горной массы [по заданию];г =0,95 - коэффициент, учитывающий горно-геологические условия [1, стр.28];
kп = 1,3 - поправочный коэффициент, вводимый при использовании двух комбайнов [1, стр.28];
kэ = 0,85 - поправочный коэффициент, зависящий от срока эксплуатации комплекса [1, стр.28].
Нагрузка на забой по производительности комбайна:
где
tпз = 30 мин - продолжительность подготовительно-заключительных операций в начале смены [1, стр.28];
lл = 150 м - длина лавы [1, стр.28];
r = 0,8 - ширина захвата комбайна;
с = 0,98 - коэффициент извлечения угля в очистном забое [1, стр.28];
Тц - длительность цикла по выемке угля:
Где
tв - продолжительность выемки угля комбайном в течении цикла:
где
?lн - суммарная длина ниш.
Проверка на применение безнишевой технологии:
где
с = 0,7 м - минимальная величина зазора между конвейером и крепью выработки [9, стр.18];
bк=0,618 м - ширина става конвейера [3, стр.286];
lпр = 2,45 м - длина привода забойного конвейера [3, стр.286];
bш = 4,75 м - ширина выработки в месте сопряжения с лавой [10];
lво = 1,3 м - длина вылета исполнительного органа комбайна от его опорных лыж [].
Суммарная длина ниш принимается равной 0, т.к. длина ниш получилась отрицательной.
Vп = 2,24 м/мин - скорость подачи комбайна при выемке угля [см. стр.12];
Кг = 0,85 - коэффициент готовности выемочного оборудования [1, стр.29];
?tво = 0,2 - относительные затраты времени на вспомога
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение