Проект разработки запасов месторождения в границах шахтного поля
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?тих способов подготовки определяем, что наиболее рациональным является применение панельного способа подготовки шахтного поля.
Свежий воздух из откаточного штрека поступает по вспомогательным ходкам, откаточному этажному штреку, омывает лавы и выходит на вентиляционный штрек и далее к шурфу.
В пределах первой бремсберговой части принимаем по простиранию 2 панели по 2800 м и одну равной 2900 м.
При данном способе подготовки от капитального квершлага проводят в обе стороны главные штреки, а от них панельные бремсберги. Проветривание осуществляется через вентиляционный квершлаг и центральный вентиляционный ствол. Для проветривания уклонной части проводятся параллельные вентиляционные штреки.
Транспорт угля и породы осуществляется конвейером от очистного забоя до ОД, чтобы обеспечить высокую производительность.
6. Выбор системы разработки и технологии ведения очистных работ
6.1 Выбор и обоснование системы разработки
Выбор системы разработки должен производиться на основании принятых решений по подготовке шахтного поля, а также совместно с принятием основных решений по технологии ведения очистных работ.
При выборе системы разработки следует проанализировать такие параметры как мощность и угол падения пласта, глубину ведения работ, горно-механические свойства вмещающих пород, величину газоносности, выбросоопасносность и обводненность пласта и пород, самовозгораемость и крепость угля, технологические и технические параметры очистного и проходческого оборудования, которое предполагается применять. Принятая система разработки должна обеспечивать экономичность добычи угля и высокий уровень концентрации работ.
Учитывая, что шахта является сверхкатегорной по газу, необходимо предусмотреть дегазацию пласта. Поэтому необходимо применение столбовой системы разработки. Принимаем систему разработки с подсвежением исходящей струи и направлением исходящей струи воздуха из лавы на выработанное пространство. При этой системе разработки для исходящей струи проводится фланговая выработка.
Сущность этой системы разработки в том, что от главных наклонных выработок на длину равную половине длины панели проводят транспортный и вентиляционный штреки; затем они соединяются между собой монтажной камерой, в которой монтируется оборудование лавы, и отработка лавы в выемочном поле осуществляется обратным ходом от границ шахтного поля. Транспортирование угля происходит по транспортному штреку.
Проветривание осуществляется за iет проведения фланговой выработки, которая соединяется с вентиляционным полевым штреком, который в свою очередь соединяется с вентиляционным квершлагом и вентиляционным стволом. Применяется противоточное проветривание с подсвежением исходящей струи.
6.2 Технология ведения очистных работ
На основе принятых решений по системе разработки определяем технологическую схему ведения очистных работ и ее основные параметры.
Управление кровли полным обрушением.
Мероприятия по повышению устойчивости почвы не требуются (исходя из данных fпочвы=5, средней устойчивости).
На основе анализа исходных данных и технических характеристик выемочных машин принимаем выемку угля узкозахватным комбайном К103М, который работает по челноковой схеме. Число циклов в сутки - 5. [3]
Раiет скорости подачи очистного комбайна при выемке угля:
Коэффициент отжима угля:
где
r = 0,8 м - ширина захвата комбайна; [1, табл.1.1] = 1,07 м - вынимаемая мощность пласта [по заданию].
Сопротивление угля резанию в призабойной части пласта:
Определяем возможную скорость подачи комбайна по мощности привода vппр, м/мин:
где
m1 и m2 - минимальное и максимальное значения вынимаемой мощности пласта для данного типа комбайна принимаем из таблицы [1, табл.1.1];ппр1 и Vппр2 - значения принимаемые из таблицы [1, табл.1.1].
где
kпк = 1,15 - коэффициент увеличения скорости подачи комбайна при выемке хрупких и весьма хрупких углей [1, стр.16];
А'р и А''р - сопротивляемость угля резанию, принимается из таблицы [1, табл.1.1].
Определяем составляющую силы резания в направлении подачи комбайна Fп (кН):
где
F'п и F''п - составляющие силы резания в направлении подачи комбайна, определяются из таблицы [1, табл.1.1].
Определяем возможную скорость подачи комбайна по допустимому тяговому усилию его механизма подачи Vтяг (м/мин):
где
Fт = 200 кН - тяговое усилие подающей части комбайна, принимаем из таблицы [1, табл.1.1];
G = 11,9 т = масса комбайна, принимается из таблицы [1, табл.1.1];
a = 14 - угол падения пласта [по заданию].
Определяем возможную скорость подачи комбайна, обусловленную скоростью крепления комплексно-механизированной лавы:
где
Vкрт = 2,40 м/мин - скорость крепления при последовательной схеме передвижки крепи, определяем из таблицы [1, табл.1.2];
kсх = 1,0 - коэффициент, учитывающий схему передвижки крепи [1, стр.18];
kуп = 1,0 - 0,013 (a - 9) =0,935 - коэффициент снижения скорости крепления с увеличением угла падения пласта [1, стр.18];
kуст = 1,0 - коэффициент, учитывающий устойчивость и обводненность пород кровли и почвы [1, стр.18].
При данном угле падения пласта скорость подачи комбайна не ограничивается скоростью передвижения машиниста, т.к. применяется дистанционное управление комбайном [1,