Проект разработки запасов месторождения в границах шахтного поля
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В·рушаемости - крепкие.
Ожидаемое газовыделение при очистных работах 16 м3/т, из разрабатываемого пространства 10 м3/т, из выработанного пространства 6 м3/т. Исходя из этого делаем вывод, что шахта является сверхкатегорной. Приток воды составляет 2 м3/ч.
Рассматриваемый пласт не опасен по внезапным выбросам угля и газа и опасен по взрывам угольной пыли и самовозгоранию.
Так как нижний слой кровли по устойчивости относится к категориям Б2-Б3 - малоустойчивые, то следует проводить мероприятия по укреплению непосредственной кровли. Применим упрочнение пород нагнетанием полиуретановых составов. Процесс нагнетания скрепляющего полиуретанового состава включает в себя: подготовительные операции (бурение шпуров, доставка в лаву запорно-смесительной арматуры, доставка к нагнетательной установке емкостей с компонентами скрепляющего состава, которыми являются полиол и полиизоцианат, проверка работоспособности нагнетательного оборудования и др.), непосредственно работы по нагнетанию и заключительные операции (демонтаж смесительно-запорной арматуры, уборка средств бурения, промывка нагнетательной установки и др.). Нагнетание полиуретановых составов производится через шпуры диаметром 42тАж45 мм и длиной 4,0тАж4,5 м. Герметизация их осуществляется на глубине 1,2тАж1,5 м. Номинальное давление нагнетания - 2тАж5 МПа, темп нагнетания 7тАж9 л/мин. Повторное выполнение работ по нагнетанию полиуретановых составов рекомендуется производить после подвигания лавы на 3,5тАж4,0 м. Работы по упрочнению пород кровли рекомендуется выполнять в ремонтно-подготовительную смену.
2. Запасы шахтного поля
Балансовые запасы угля в пределах шахтного поля составляют:
где
S=8500 м - размеры шахтного поля по простиранию;
Н=4100 м - размеры шахтного поля по падению;
? =1,42 т/м3 - средняя плотность угля;
?m=m1+m2+m3 - суммарная мощность пластов.
Общешахтные потери составляют:
где Собщ=0,01-0,02 - коэффициент общешахтных потерь.
Эксплуатационные потери составляют:
где Сэ=0,05-0,1 - коэффициент эксплуатационных потерь.
Общешахтные и эксплуатационные потери в сумме составляют проектные потери:
Промышленные запасы шахты составляют:
Полученный результат округляем до целых десятков тысяч тонн:
Qпр=187760000 т
Определяем коэффициент извлечения угля из недр:
3. Производственная мощность и срок службы шахты. Режим работы шахты
Исходя из величины промышленных запасов и нормативных сроков службы шахты устанавливаем годовую производственную мощность шахты:
Аr=3,0 млн. тонн угля
Срок службы шахты взаимосвязан с ее производственной мощностью, и определяется:
где tрз=2-5 лет - время на развитие и затухание работ
Принимаем 300 рабочих дней в году по добыче угля. В настоящее время для подземных работ продолжительность рабочей смены принята 6 часов. Т.к. разрабатываемый пласт не опасен по внезапным выбросам угля и газа, то принимаем три добычных смены и одну ремонтно-подготовительную. Ремонт оборудования планируем в первую смену.
запас месторождение шахтное поле
4. Выбор способа вскрытия шахтного поля
Правильный выбор способа вскрытия месторождения имеет большое значение, т.к. им определяется значительный отрезок времени, размер необходимых капиталовложений, общая технология производственных процессов, уровень механизации и др.
Вскрытие производится основными вскрывающими выработками - вертикальными и наклонными стволами, штольнями, тоннелями; и вспомогательными выработками - горизонтальными и наклонными квершлагами, вентиляционными стволами, гезенками и скатами.
Анализируя условия залегания пластов, применяем способ вскрытия вертикальными стволами и погоризонтными квершлагами. Этот способ приемлем, т.к. пласты залегают на достаточно большой глубине (Hнач=300 м), и вскрытие наклонными стволами с полной конвейеризацией шахты не возможен.
Согласно заданным условиям шахтное поле имеет размеры по простиранию (8500) и по падению (4100). Такие размеры предполагают разделение по падению на три ступени (одна бремсберговая 1500 м и две уклонных по 1500 м и 1100 м).
В целях скорейшего ввода шахты в эксплуатацию стволы проводят до нижней границы бремсберговой части, оборудуют ОД и приступают к проведению штреков.
Транспортировка угля и породы по транспортному квершлагу осуществляется с помощью конвейерного транспорта, а для вспомогательных материалов - локомотивная откатка.
Свежая струя поступает по вспомогательному стволу и далее по транспортному штреку.
Нижняя техническая граница находится на глубине:
Необходимая длина ствола:
Рисунок 4.1 Схема вскрытия шахтного поля
5. Выбор способа подготовки шахтного поля
При выборе способа подготовки шахтного поля следует учитывать условия залегания пластов, особенно наличие крупных геологических нарушений, размер шахтного поля по падению, производственную мощность шахты.
Выбранная схема подготовки шахтного поля должна обеспечивать: максимальную концентрацию ведения очистных работ в пределах пласта, панели, этажа; максимальную концентрацию грузопотоков по основным магистральным выработкам; безремонтное поддержание основных выработок; эффективность схем проветривания.
После анализа