Проект природоохранных мероприятий для условий Южной водопроводной станции ГУП "Водоканал Санкт-Петербурга"
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
?енённых землях, эксплуатация объекта не повлечет за собой интенсивного воздействия на животный мир.
После установки специального блока с замкнутой системой водоснабжения снизится вероятность возможного прямого или косвенного воздействия объекта в целом на растительность и животный мир. Так как объект находится в границе урбанизированной территории, снижение сброса промывочных вод направлена на уменьшение воздействия объекта на окружающую среду.
Глава 3. Безопасность жизнедеятельности
3.1 Характеристика опасностей производства
3.1.1 Процесс аммонирования с применением сульфата аммония
В процессе аммонирования воды применяется сульфат аммония. Процесс аммонирования воды является непрерывным.
Меры безопасности при эксплуатации систем
дозирования сульфата аммония.
Помещения узла хранения и станций дозирования сульфата аммония оснащены приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование для работы с сульфатом аммония выполнено в герметичном исполнении. Постоянного пребывания эксплуатационного персонала в помещениях станций дозирования сульфата аммония не предусматривается.
3.1.2 Процесс хлорирования с применением гипохлорита натрия
В процессе производства питьевой воды используется раствор гипохлорита натрия с концентрацией 0,8% по активной части. Процесс обеззараживания воды является непрерывным.
Меры безопасности при эксплуатации систем
дозирования гипохлоритом натрия.
Помещения дозирования гипохлорита оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и газоанализаторами. Оборудование для работы с гипохлоритом натрия выполнено в герметичном исполнении. Постоянного пребывания эксплуатационного персонала в помещениях станций дозирования гипохлорита натрия не предусматривается.
Наиболее опасным является процесс производства низкоконцентрированного (с концентрацией по активному хлору не менее 8 г/л) гипохлорита натрия в электролизерах из рабочего раствора поваренной соли с выделением водорода.
Процесс производства низкоконцентрированного гипохлорита натрия состоит из следующих функциональных узлов:
подготовка рабочего раствора соли (раствора поваренной соли 3% -ой концентрации, на двух линиях);
производство гипохлорита натрия в пяти электролизерах nt40000 (из них один электролизер является резервным);
хранение гипохлорита натрия в двух резервуарах объемом по 400 м3.
Полученный гипохлорит натрия используется для обеззараживания питьевой воды путем дозирования при помощи насосов-дозаторов в сырую невскую воду в соответствии с технологической схемой станции.
Резервное оборудование позволяет в период эпидемиологической опасности увеличить дозу вводимого гипохлорита натрия, а также использовать гипохлорит натрия для проведения санитарных обработок оборудования и емкостных сооружений ЮВС.
Опасными и вредными производственными факторами при производстве низкоконцентрированнного гипохлорита натрия являются:
образование взрывоопасных смесей газов (выделение водорода, кислорода при реакции электролиза) в помещениях электролизеров, резервуаров хранения ГХН и др.);
опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенной запыленности воздуха в зоне загрузочной площадки пылеобразующими реагентами (поваренная соль).
Меры безопасности при эксплуатация электролизных установок
по производству низкоконцентрированного гипохлорита натрия.
Эксплуатация электролизной установки и входящего в ее состав оборудования производится в соответствии с действующими общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03, правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок и др., а также инструкциями по эксплуатации оборудования электролизной установки.
При проведении производственных (технологических) процессов необходимо соблюдать следующие меры производственной безопасности:
обеспечение надлежащей герметизации технологического (производственного) оборудования;
оснащение технологических процессов устройствами, обеспечивающими получение своевременной информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов при отдельных технологических операциях, аварийное отключение оборудования;
осуществление мер по пожаро- и взрывобезопасности, предупреждению загрязнения окружающей природной среды выбросами (сбросами) вредных веществ;
обучение и инструктирование работников безопасным приемам и методам работы, использованию средств коллективной и индивидуальной защиты и осуществление контроля за их правильным применением;
Помещения, где возможны выделения водорода, должны быть оснащены автоматическими системами обнаружения и контроля содержания водорода.
В помещениях электролизных установок предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с местными отсосами от электролизеров. Светильники во взрывобезопасном исполнении. Все оборудование электролизной должно быть заземлено.
При превышении ПДК хлора в воздухе рабочей зоны (1 мг/м3) включается звуковая и световая сигнализация в помещении управления и по месту срабатывания датчиков, а также вытяжная вентиляция.
При превышении допусти