Проект предприятия и раiет технологической схемы производства керамического кирпича формата 1 НФ
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В°ется вода. Здесь происходит удаление остатков растительного происхождения. Бегунов шихта поступает на вальцы среднего помола, а с них в шихтохранилище, где вылеживается в течение 7 дней для усреднения керамической массы.
После вылеживания шихта поступает на вальцы тонкого помола для промина и конечного измельчения. Далее шихта идет в глиномешалку, где происходит ее конечное увлажнение до формовочной влажности, далее шихта поступает в шнековый пресс. Шнековый пресс продавливает смесь через мундштук и формует глиняный брус.
Сформованный глиняный брус подается на струнный автомат резки, где режется сначала на блоки, а затем эти блоки режутся на кирпичи заданных размеров. Затем сырец укладывается на рамки, которые подаются к горизонтальному ленточному конвейеру. Далее автомат-укладчик укладывает кирпич-сырец на сушильные вагонетки, транспортировка которых осуществляется с помощью электропередаточной тележки. Свежесформованный сырец надо транспортировать осторожно во избежание его деформации. Кроме того, надо стремиться к наиболее рациональной укладке изделий в сушилке. Кирпич-сырец поступает на сушку в туннельное сушило, длиной 90 м. Для сушки используется горячий воздух из туннельной печи, атмосферный воздух и рециркулят, а также дымовые газы из топки. Отработанный теплоноситель после очистки поступает в атмосферу. Для нормального протекания процесса сушки сырца, т. е. для того, чтобы изделия высыхали с максимальной равномерностью и без деформаций при минимальном расходе топлива и в минимальный срок, необходимо создать условия для интенсивной влагоотдачи с единицы поверхности изделия. Нижнюю часть садки на вагонетке выполняют более разреженной для выравнивания условий сушки на высоте туннеля.
После завершения процесса сушки с помощью электропередаточной тележки осуществляется транспортировка высушенного кирпича из сушила. Сушильные вагонетки поступаю к автомату-садчику, который осуществляет садку полуфабриката на обжиговые вагонетки для последующего обжига в печи. Обжиг проводят 30 часов в туннельной печи при температуре 1000оС. Процесс обжига изделий строительной керамики может быть условно разделен на четыре периода:
) подогрев до 200С и досушка - удаление физической воды из глины;
) дальнейший нагрев до 700С на дыму и удаление химически связанной воды из глины;
) взвар - до температуры обжига 980-1000С - созревание черепа;
) охлаждение, закал - медленное до 500С и быстрое от 500 до 50С, обожженных изделий.
В качестве теплоносителя используются продукты сгорания газа. При обжиге за iет удаления влаги и сближения в результате этого частиц, вследствие фазовых и химических превращений, частичного получения жидкой фазы протекают структурообразующие процессы. Из печи забирается горячий воздух на сушку в туннельное сушило, а отработанные дымовые газы после очистки выбрасываются в атмосферу.
Из печи обожженный кирпич транспортируется при помощи электропередаточной тележки на автомат-пакетеровщик. Пакеты кирпича сгружаются с помощью крана на выставочную площадку. Затем производится сортировка кирпича и садка его на европоддоны, вместимостью одного поддона 300 шт условного кирпича. Изделия соответствующего качества на поддонах с помощью электропогрузчика отгружаются потребителю согласно графику.
Рисунок 4 - Технологическая схема предприятия
1.4 Режим работы и фонд рабочего времени предприятия
Годовой фонд работы оборудования определяется путем умножения нормативного фонда рабочего времени на коэффициент использования оборудования.
ТР= ТГ тАв Кти (3)
где Кти - коэффициент технического использования.
Кти=К1тАвК2 (4)
где К1 - коэффициент внутрисменного времени работы, К1 = 0,9 - при трехсменной работе, К1 = 0,97 - при двухсменной работе;
К2 - коэффициент использования оборудования с учетом планового ремонта, К2 = 0,93 - при непрерывной работе 305 дней, К2 = 0,9 - при непрерывной работе 365 дней.
ТГ= N тАвn тАв t , (5)
где N - количество рабочих дней в году;
n - количество рабочих смен в сутки;- продолжительность рабочей смены.
) прием глинистого сырья:
в открытый глинозапасник ТГ=160тАв1тАв8=1280 ч;
КТИ= 1тАв1=1;
в закрытый глинозапасник ТГ=305тАв2тАв8=4880 ч;
КТИ= 0,97тАв1=0,97.
) склад добавок:
прием добавок ТГ=305тАв2тАв8=4880 ч;
КТИ= 0,97тАв0,93=0,9;
подача добавок в производство ТГ=305тАв2тАв8=4880 ч;
КТИ= 0,97тАв0,93=0,9 .
) подача сырья в производство ТГ=305тАв2тАв8=4880;
КТИ= 0,97тАв0,93=0,9;
) отделение переработки сырья ТГ=305тАв2тАв8=4880;
КТИ= 0,97тАв0,93=0,9;
) формовочное отделение ТГ=305тАв2тАв8=4880;
КТИ= 0,97тАв0,93=0,9;
) сушильное отделение сырца ТГ=365тАв3тАв8=8760;
КТИ=0,95
) обжиг изделияТГ=365тАв3тАв8=8760;
КТИ=0,95
) склад готовой продукции ТГ=305тАв2тАв8=4880;
КТИ=0,97тАв0,93=0,9.
Таблица 7 - Режим работы машин и оборудования
Наименование производстваКол-во смен в суткахГодовой фонд раб. времениКиЧасов (номин.)Дней (фактич.)Рабочий фонд времени1) Прием глинистого сырья: - открытый глинозапасник; - закрытый глинозапасник. 1 2 1280 4880 160 305 1280 4733,6 1 0,972) Прием суглинков: - открытый глинозапасник; - закрытый глинозапасник. 1 2 1280 4880 160 305 1280 4733,6 1 0,973) Склад добавок: - прием добавок; - подача добавок 2 2 4880 4880 305
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение