Проект предприятия и раiет технологической схемы производства керамического кирпича формата 1 НФ
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
;
1.2 Сырьевые материалы
Кирпич изготовляют из чистых глин либо из глин с добавкой непластичных материалов. В ряде случаев в состав шихты вводят выгорающие добавки. Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины - горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800-10000С в камнеподобный материал. Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниковоморенные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки. Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства. Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%. Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2O3, повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%. Содержание кремнезёма SiO2 колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов. Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний - в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в переiете на их окислы (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe2O3 и гидроксида Fe(OH)3 и оксиды марганца MnO2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску. Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%. Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает влияния на качество стеновых керамических изделий. Органические вещества обычно содержатся в глинах в количестве от 5-10%. При обжиге изделий они выгорают, увеличивая пористость черепка. В зависимости от содержания в глине органических веществ, воды и карбонатов (CaCO3, MgCO3) находится показатель потерь при прокаливании.
Таблица 6 - Примерный химический состав кирпичных глин и суглинков, %.
SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O+K2O60-7510-152-122-151-62-6
Глинообразующие минералы, определяющие основные свойства глин, представляют собой в основном гидросиликаты алюминия, содержащие кремнезем и оксиды железа, а также сульфаты, карбонаты и растворимые в воде соли различных металлов. Наиболее важным свойством глины является ее пластичность, т.е. способность при добавлении к ней воды образовывать тесто, которое под воздействием внешних усилий может принимать любую форму и сохранять ее после прекращения действия внешних усилий. В качестве непластичных материалов применяют крупнозернистый песок, шлак, дегидратированную глину, шамот (бой керамического кирпича), в качестве выгорающих добавок - молотый уголь, торф и опилки. Также используют добавки, улучшающие природные свойства глины. На проектируемом предприятии для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем суглинки подгруппы 4Н. Данные суглинки являются низко дисперсными: содержание частиц менее 10 мкм - 40-60%, содержание частиц менее 1 мкм - 30% Для корректировки гранулометрического состава используем полиминеральные средне дисперсные глины подгруппы 2С.
Для уменьшения воздушной и огневой усадок вводим отощающую добавку - песок. "ажность песка - 5%. Гранулометрический состав: крупность зёрен от 1 до 5 мм - 85%; менее 1 мм - 15%. Содержание фракций более 5 мм не допускается. Ввод песка способствует уменьшению пластичности на стадии формования, уменьшению коэффициента усадки на стадии сушки, и в итоге увеличению прочности изделия. [3]
1.3 Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства керамического кирпича
Глину и суглинок добывают на карьерах многоковшовыми экскаваторами, затем автотранспортом доставляются на открытые склады предприятия, где вылеживаются в течение определенного времени. С открытых складов глину и суглинки доставляют в закрытые склады.
Из закрытого склада суглинок через ящичный питатель подается на камневыдельные вальцы, где отделяются каменистые включения происходит первичная обработка суглинков.
Песок добывается на карьере одноковшовым экскаватором и также автотранспортом доставляется на закрытый склад предприятия. Оттуда через тарельчатый питатель и дозатор песок подается на камневыделительные вальцы вместе с суглинками.
Так как глина пластичная, то ее через тарельчатый питатель подают в пропеллерную мешалку для получения шликера. Затем его пропускают через камневыделительную решетку.
Затем через дозаторы все компоненты поступают в глиномешалку, куда также добавляется нужное количество воды. После глиномешалки шихта попадает на бегуны мокрого помола, куда также под