Проект модернизации древесно-подготовительного цеха № 2 ОАО "Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК" с целью повышения качества технологической щепы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
облюдение этого условия, усиливая упомянутое выше при поднимание заднего конца бревна, ведет к образованию большого количества ломанных крупных щепок в виде длинных и тонких лучин (отщепов).
Наконец, при установке ножей необходимо соблюдать и заданный выступ дисковых ножей над плоскостью диска; очевидно, выступ ножа равен толщине отрубаемой от полена шайбы и, следовательно, определяет и длину щепы по волокну. Выступ ножа 13-14 мм.
Иногда рубят баланс более мелко, нередко также сообразуя размеры щепы с качеством целлюлозы: для грубой целлюлозы щепу рубят длинной 30-35 мм, для мягкой целлюлозы, требующей хорошего провара, - длинной 15-18 мм и для средних сортов - 20-25 мм. Хотя средняя длина волокон при более короткой щепе несколько уменьшается (например, при одном определении для щепы 16мм средняя длина волокон оказалась 2,23 мм, для щепы 40 мм - 2,9 мм), это обстоятельство в указанных пределах изменения длины щепы для выхода и крепости целлюлозы значения не имеет.
Ширина и толщина отдельных щепок определяется главным образом процессом самораскалывания отрубаемой шайбы, а частью - дроблением щепы при ударах о стенки кожуха и выводного рукава. При этом толщина щепочки для основной массы щепы обычно колеблется 2-10 мм, составляя в среднем 3-5 мм, а ширина - в направлении поперек волокон - 10-70 мм, в среднем около 30 мм. Одновременно со щепой нормальных размеров при рубке неизбежно образуется некоторое количество значительно более мелких частиц (в виде спичек, опилок и вплоть до тонкой пыли), а также значительно более крупных кусков (в виде осколков и обрубков неправильной формы, не разбитых сучков, длинной лучины и т. п.).
Понятно, что при рубке нужно стремиться получить, возможно, ровную щепу, чем в основном и определяется ее количество. Мы уже отмечали, какое большое значение имеют острота ножей и правильная их установка. Ножи тупятся довольно быстро, и ножи на диске приходится менять не менее одного раза, а при неблагоприятных условиях и двух раз в смену.
Вследствие весьма значительного махового момента машины диск после выключения двигателя продолжает вращаться в течении 10-15 мин., что, естественно, удлиняет простой для смены ножей. Для устранения этого недостатка современные машины снабжают специальным тормозным приспособлением.
Значительно дольше служит упорный нож, сменять который приходится через 10-12 дней, при чем в качестве рабочей могут быть использованы по очереди обе грани ножа.
Количество получающейся при рубке мелочи зависят и от состояния балансов. Балансы сухие и в особенности промерзшие или тронутые гнилью, трухлявые, дают при рубке повышенное количество мелких опилок и пыли. На равномерность щепы по длине вдоль волокон прямое влияние оказывает неизменность ширины отруба. Между тем полено, как указывалось выше, ударяясь при рубке о диск и подвергаясь ударам ножа, подскакивает, приподнимается свободным концом в широком патроне, вследствие чего равномерность отруба нарушается и щепа выходит разной длины. Для устранения этого машину, как правило, устанавливают ниже площадки, с которой идет подача в патрон. К патрону в этом случае присоединяют длинный деревянный или металлический желоб. При таком расположении вследствие большой длины желоба балансы можно подавать полено за поленом - впритык. Полено, подвергающееся в данный момент удару ножей, прижимается при этом сверху к диску следующим за ним поленом, что не позволяет ему отскакивать от диска.
Цель моего дипломного проекта - повышение качество щепы. Для этого модернизируется ДПЦ - 2 (замена старой рубительной (МР7 - 300) машины № 1 на новую современную рубительную машину Camura GS 12-3000).
Старая рубительная машина № 1, работала с 1985 года и за более чем 20-летний период работы морально и физически устарела, как по качественным (выход нормальной щепы 89,7%, к примеру у новой 91,7%) так и количественным показателям производства щепы (ее производительность 1146,6 пл.м3/сут, а у новой 1651,1 пл.м3/сут). Она выработала свой ресурс и требовала постоянных ремонтов и замены узлов, связанных с внеплановыми аварийными остановами, что в свою очередь влияло на производительность потока производства полуфабриката для БДМ.
Замена старой рубительной машины на новую рубительную машину позволит исключить аварийные остановы на ремонт и повысить качество производства щепы. Качество повысится за iет более высокотехнологических характеристик руб. машины (12-ти ножевой диск, оптимальный угол подачи балансов на рубку, оптимальной скорости вращения диска 300 об/мин при мощности электродвигателя 1000 кВт (к примеру у старой руб.машины оптимальная скорость вращения диска 250 об/мин при мощности электродвигателя 1600 кВт), улучшенной фиксации древесины в патроне). Также позволит значительно снизить потери древесины при рубке балансов, в результате повысятся качественные показатели при выработке технологической щепы, стабилизируется работа потока.
Производительность рубительной машины Camura GS 12-3000:
Производительность расiитываем по формуле [1 с.111]:
П = ? * ? * К * 60 * Zn * (Пd2/4) * Lщ, пл.м3/ч; (1)
Где, П - производительность, пл.м3/ч
? - коэффициент, учитывающий снижение производительности машин из-за подпрыгивание бревен в патроне: для многоножевых, ? = 1
? - коэффициент подачи, учитывающий перерывы в подаче, т. е. использование машинного времени, ? = 0,5
К - число одновременно рубящихся балансов, К = 2- число ножей в диске, Z = 12- диаметр баланса, d = 0,35 м- число оборотов диска в минуту, n = 3000щ - длина отрубаемой щепы, Lщ = 0,0035 м
П =
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение