Проект модернизации древесно-подготовительного цеха № 2 ОАО "Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК" с целью повышения качества технологической щепы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
с длинами установленными в лесоматериалах для выработки пиломатериалов общего назначения. Максимальная толщина балансов одинарной длины (чураков) не ограничивается.
Технические требования ТТ 01-04 предъявляемые к технологической щепе. Показатели качества щепы должны соответствовать данным таблицы:
Таблица
№ п/пНаименование показателей НОРМАМетод испытаний зималето1.Содержание основной породы древесины, %, не менее 90 90ГОСТ 15815-832.Фракционный состав, % крупная, остаток на сите 30 мм, не более нормальная, остаток на сите 10 мм, не менее мелкая, остаток на сите 5 мм, не более опилки, остаток на поддоне, не более 5,0 82,0 10,0 3,0 5,0 86,0 7 2,0ГОСТ 15815-833.Загрязненность, %: корой, не более гнилью, не более 2,0 2,0 1,2 2,0ГОСТ 15815-834.Размеры щепы: толщина, мм, не более длина, мм, не более 5 25 5 25ГОСТ 166-89 "Штангенциркули. Технические условия"1.3 "ияние засоренности и фракционного состава щепы на качество готовой продукции
Технологическая щепа, получаемая даже на самых современных рубительных машинах, неоднородна по своим геометрическим размерам из-за гетерогенности свойств измельчаемой древесины, нестабильного положения баланса в патроне рубительной машины в процессе рубки, относительного несовершенства конструкции самих рубительных машин. Как правило, щепа после выхода из рубительных машин содержит: крупную фракцию (1,0 - 3,0%), состоящую из щепы толщиной до 15мм и более и длиной до 100мм и более, толстую фракцию (от 10 до 30%), состоящую из щепы толщиной 7 - 10 мм; кондиционную фракцию, состоящую из нормальной и мелкой щепы; опилочную фракцию (2 - 30%), содержащую, кроме мелко измельченной древесины, частицы коры, гнили и минеральные примеси.
Щепа данного состава не пригодна для получения волокнистых материалов. Крупная щепа вызывает серьезные трудности при транспортировке щепы и прохождения ее через питатели различного типа. Толстая фракция, содержащая до 90% сучков, приводит к получению большого количества непровара, снижению выхода массы до 3 - 4%, которая характеризуется большим разбросом жесткости отдельных волокон, наличием большого количества крупной и мелкой костры и повышением содержанием смолы. Производительность варочного оборудования снижается на 5 - 10%, увеличивается расход энергии и химикатов на варку и отбелку на 10 - 20%.
В процессе отбелки наблюдаются повышенные химические потери у волокон и снижение их прочности. При размоле массы увеличивается расход энергии, а при регенерации химикатов увеличивается нагрузки на выпарные аппараты и регенерационный котел.
Опилочная фракция, проходящая через сито с отверстиями диаметром 5 мм, вызывает увеличение расхода химикатов и энергии на варку, так как древесная ее часть в значительно большей степени растворяется в процессе варки. Ее присутствие в щепе приводит к увеличению сорности и смолистости целлюлозы.
Сорность увеличивается еще из-за нежелательной примеси целлюлозной массы, которой является мелкий сор. Мелкий сор образуется за iет отщепления плохо проваренных волокон от непровара и сучков, за iет непроварившихся частиц коры и пучков волокон, костры и постороннего сора, например крошек угля и песка, попадающих в щепу, в особенности при открытом ее хранении.
Вследствие факторов (высокой сорности, повышенного содержания смолы, более низкой белизны или механической прочности), выход высокосортной продукции уменьшается на 20 - 30%.
Для того чтобы выход готовой продукции был качественным, необходимо щепу перед обработкой подвергнуть сортированию, а целлюлозную массу очистить от нежелательных включений.
2 Специальная часть
.1 Описание технологической схемы ДПЦ - 2, достоинства, недостатки, возможности модернизации
ДПЦ-2 перерабатывает только лиственную древесину
Древесно - подготовительный цех № 2 предназначен для выгрузки древесины поступающей сплавом (~ 300 - 400 тыс м3) или автомашинами - в виде балансов (-1600 тыс. м3) с дальнейшей переработкой в технологическую щепу и подачей ее в древесно - сырьевой участок. ДПЦ - 2 состоит из четырех потоков (1,2,3,4).
-й и 2-й потоки разделки древесины включают в себя:
мостовой кран №№ 1, 2, 5, 6 грузоподъемностью 30 т;
многопильный станок (слешер) №№ 1, 2;
балансовый конвейер №№ 122, 123;
окорочный барабан №№ 1, 2 (КБС - 425);
система конвейеров для отходов №№ 114, 116, 139, 311-1, 311-2;
балансовый конвейер № 102, для подачи баланса на спрысковой роликовый транспортер;
спрысковой роликовый транспортер № 105, для промывки баланса перед подачей в рубительную машину;
рубительная машина № 1.
-й и 2-й потоки разделки древесины включают в себя:
мостовой кран №№ 3, 4 грузоподъемностью 30 т;
многопильный станок (слешер) №№ 3, 4;
балансовый конвейер №№ 22, 23;
окорочный барабан №№ 3, 4 (КБС - 425);
система конвейеров для отходов №№ 14, 16, 24, 39;
балансовый конвейер № 202, для подачи баланса на спрысковой ролико-
вый транспортер;
спрысковой роликовый транспортер № 205, для промывки баланса перед подачей в рубительную машину;
рубительная машина № 2.
система конвейеров №№ 90 и 91 для подачи всех поступающих отходов с потоков на корьевую площадку ДПЦ - 2 и систему конвейеров №№ 300, 301 для траспортировки технологической щепы.
При открытии навигации древесина при помощи катеров поступает водным путем на две сетки участка выгрузки древесины (нижняя и верхняя сетки ).
Каждая формировочная сетка состоит из системы наплавных сооружений (понтоны, переходные