Проблема борьбы с отложениями при эксплуатации месторождений с высоким содержанием парафина на примере ОАО "Удмуртнефть"
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
Краткая инструкция по применению контейнера с реагентом серии ИКД
Твердые ингибиторы серии ИКД помещаются в добывающие скважины в перфорированных контейнерах, изготовленных из 4 отрезков насоснокомпрессорных труб (НКТ) диаметром 73 мм. Длина отрезков НКТ (камер) 5 м. каждая камера контейнера отделена друг от друга перфорированной шайбой (диаметром 63 мм), толщиной 4-5 мм. с 3 отверстиями, диаметром 7-8 мм. каждое. Верхний и нижний концы контейнера заглушены такими же перфорированными шайбами. Твердый реагент ИКД помещается в камеры контейнера.
Первым в скважину спускается контейнер, затем фильтр, при добыче нефти штанговым насосом, затем хвостовик, с учетом установки контейнера на расстоянии, максимально близком к интервалу перфорации. В конце устанавливается насосное оборудование и колонна НКТ. Такая компоновка необходима при защите скважинного оборудования от отложений АСПО и предотвращения образования эмульсии. При использовании реагентов серии ИКД для предотвращения процессов коррозии и солеотложения не требуется приближенность контейнера к интервалу перфорации. Установка контейнера возможна при всех способах добычи нефти, т.е. в скважинах оборудованных ШГН, ЭЦН и фонтанных.
После спуска глубинного оборудования и запуска скважины в работу, добываемые флюиды, через перфорированные отверстия, омывают реагент, который, постепенно растворяясь в добываемых флюидах, выносится вместе с продукцией скважины, т.е. происходит его самодозировка.
Компоновка оборудования скважины при спуске контейнера с ИКД изображена на рисунке. (Рис. 6)
Использование контейнеров с ИКД позволяет:
дозировать ингибитор в эффективных минимальных концентрациях;
подавать ингибиторы при добыче нефти из коллекторов с любой степенью проницаемости и любым пластовым давлением.
Предотвращать процесс отложения АСПО, коррозии, солеотложения и образования эмульсии с самого начала технологической цепочки добычи нефти.
Состав твердого реагента серии ИКД подбирается для месторождений нефти Удмуртии отдельно. Состав реагентов позволяет бороться как с парафинами, так и с эмульсиями.
Термический метод
Чтобы восстановить производительность скважин, проводят тепловые обработки для расплавления отложений парафина и асфальто-смолистых веществ, и последующего их удаления вместе с нефтью на поверхность в добывающих скважинах.
На промыслах применяют следующие виды тепловых обработок горячей нефтью, паром (паротепловая), электронагревателями, термоакустическое воздействие, высокочастотно элекстромагнитноакустическое воздействие.
Планирование тепловых обработок проводится по следующим исходным данным: глубина залегания пласта, тип коллектора, толщина пласта, пластовые температуры и давления, пористость и проницаемость пласта, вязкость нефти в условиях, содержание АСПО, дебит жидкости и доля воды в продукции скважины, внутренний диаметр эксплуатационной колонны. По результатам исследования и, с учетом опыта проведения обработок на месторождении, выбирает конкретный вид тепловой обработки и ее параметры: продолжительность и температуру подогрева, расход тепла, глубину установки нагревателя и т.д.
В качестве теплоносителя используют нагретую нефть, конденсат (газолин), керосин и дизельное топливо. Практикой установлено, что для прогрева требуется 15-30 м3 теплоносителя, нагретого до 90-95С, в паропередвижных установках или электронагревателях. При закачивании теплоносителя в скважину используют агрегат АДП.
Технология обработки горячей нефтью
Теплоноситель закачивают через затрубное пространство. При этом растворяется часть парафина на стенках эксплуатационной колонны и НКТ асфальто-смолистые вещества вытесняют до приема насоса и далее на поверхность СКВ. Этот способ прост, так как не требует остановки скважины. Однако это сопровождается большим расходом тепла на нагрев эксплуатационной колонны и колонны НКТ.
1 - манифольд; 2 - нагреватель; 3 - система воздухоподачи; 4 - контрольно - измерительные приборы, система автоматическогорегулирования; 5 - нагнетательный насос 2НП - 160; 6 - трансмиссия привода механизмов; 7 - топливная система.
Рисунок 2.4. АДП 4 - 150.
Техническая характеристика установки АДПМ:
Подача по нефти, мэ/чтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж12
Максимальная температура нагревания нефти, 0С безводнаятАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж..150
обводненная до 30%тАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж.122
Рабочее давление на выкиде агрегата, МПатАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж..13
Теплопроизводительность агрегата, ГДжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж 3,22
Насос: для нагнетания нефтитАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж.ПТ2-4/250
Вентилятор для подачи воздухатАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж..Ц10-28 №4
Наибольший расход дизельного топлива, кг/чтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж315
Вместимость топливного бака агрегата, мтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж. 0,6
Габаритные размеры, ммтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж.880*2750*3600
Масса, т тАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж18,880
Механический метод
По конструкции и принципу действия скребки применяю пластинчатые со штанговращателем, имеющие две режущие пластины, способные очищать АСПО только при вращении. Для этого используют штанговращатели, подвешенные к головке балансира станка-качалки. Вращение колонны штанг и, следовательно, скребков происходит только при движении вниз. Таким путем скребок срезает АСПО с поверхности НКТ;
В
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение