Применение тоннелепроходческого механизированного комплекса "Херренкнехт" на ОАО "Мосметрострой"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
толщина оболочки, 50 мм;
в) хвостовая оболочка:
тип - подвижная диаметр, 6260 мм;
толщина оболочки, 40 мм;
уплотнение строительного зазора щеточное трехрядное
каналы консистентной смазки, 8 шт.;
каналы подачи тампонажного раствора, 4 шт.;
Щитовые домкраты:
число, 12шт.;
число измерительных домкратов, 4 шт.;
ход, 1700 мм;
рабочее давление, 35 МПа;
скорость выдвижения, 60 мм/мин
Система гидротранспорта разработанного грунта:
диаметр пульповода, 300 мм;
подача, 1000 куб.м/ч;
максимальный размер фракции, 150 мм;
Камнедробилка:
тип - челюстная
максимальный размер валунов, 400 мм;
разрушающее усилие, 850 кН;
Питающий трубопровод (бентонитового раствора или воды):
диаметр, 300 мм;
При проходке тоннеля используется основная технологическая схема, предусматривающая три режима:
режим 1 - подготовительный, состоящий в прокачке в призабойной камере свежеприготовленной бентонитовой суспензии до начала разработки забоя;
режим 2 - основной, состоящий в разработке грунта роторным органом с активным суспензионным пригрузом забоя под давлением, надежно обеспечивающим его устойчивость и уравновешивание напора грунтовой воды. Образуемая при разработке грунта суспензия повышенной плотности отсасывается из призабойной камеры в виде пульпы.
В случае устойчивого забоя, при котором отпадает необходимость применения суспензионного пригруза, подача бентонитового раствора в призабойную зону заменяется нагнетанием воды для осуществления гидротранспорта грунта.
режим 3 - кессонный. В этом режиме реализуется возможность выхода людей в призабойную камеру для осмотра, технического обслуживания или ремонта роторного органа, замены породоразрушающего инструмента, ликвидации негабаритных (более 40 см) валунов, осмотра защитной решетки и всасывающего устройства пульповода и других работ. Предварительно осуществляют прокачку бентонитового раствора для создания гарантированной толщины бентонитовой пленки (корки) на поверхности забоя (не менее 40 мм) для предотвращения утечки сжатого воздуха через грунт массива и повышения его устойчивости.
В основном режиме работы щита проходческий цикл состоит в выполнении комплекса операций по сооружению отрезка тоннеля, соответствующего одному кольцу обделки, и включает два последовательных периода:
а) разработку грунта забоя;
б) монтаж очередного кольца обделки.
В первом периоде нормальный процесс работы щита состоит из разработки забоя на полную заходку равную ширине кольца обделки роторным органом, выдвинутым примерно на 120 мм вперед относительно ножевой кромки корпуса под усилием подачи от щитовых домкратов. При необходимости зазор между ротором и ножевым кольцом может быть сведен до минимума.
Во втором периоде - монтаже кольца обделки - выдвинутые штоки щитовых домкратов не убираются, что обеспечивает геометрическую неизменяемость ранее собранного кольца обделки.
4. Расчет производительности, параметров горно-механического оборудования
Расчет производительности проходческого щита проводится исходя из параметров самого комплекса и свойств отрабатываемых пород.
Теоретическая производительность проходческого комплекса Qтеор рассчитывается по формуле:
т/мин
Где ? - площадь сечения выработки (тоннеля), м2
Согласно техническим данным диаметр щита равен 6,28 м, следовательно
V - скорость перемещения проходческого оборудования, м/с
По техническим данным скорость выдвижения гидродомкратов - 60 мм/мин = 10-3м/с
? - плотность пород, т/м3
Трасса проходит по пескам разной плотности и влажности, с включениями глины, гравия, щебня. Исходя из этого среднюю плотность примем 1,6 т/м3
На практике достичь теоретической производительности невозможно в силу различных факторов (невозможность круглосуточной работы и другие). В этом случае для определения производительности применяется коэффициент технологического простоя Кт, Кт = 0,6
Где Qтехн - техническая производительность щита, определяющая его производительность за все рабочее время.
Однако, и данная мощность не достигается из-за разных организационных факторов. Влияние этих факторов учитываются коэффициентом Кэ. Поскольку работа непосредственно щита за время всей смены практически непрерывна и не требует его остановки для дополнительных операций примем Кэ = 0,95
Тогда
Таким образом, истинная эксплуатационная производительность щита будет составлять 1,7 т/мин.
5. Техника безопасности при техническом обслуживании и работе горно-механического оборудования
В основном режиме работы щита проходческий цикл состоит в выполнении комплекса операций по сооружению отрезка тоннеля, соответствующего одному кольцу обделки, и включает два последовательных периода:
а) разработку грунта забоя;
б) монтаж очередного кольца обделки.
В первом периоде нормальный процесс работы щита состоит из разработки забоя на полную заходку равную ширине кольца обделки роторным органом, выдвинутым примерно на 120 мм вперед относительно ножевой кромки корпуса под усилием подачи от щитовых домкратов. При необходимости зазор между ротором и ножевым кольцом может быть сведен до минимума.
Во втором периоде - монтаже кольца обделки - выдвинутые штоки щитовых домкратов не убираются, что обеспечивает геом