Привод к эскалатору
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
о:
Проверка:
мм.
Диаметры шестерни и колеса:
Проведем проверку:
aw =0.5*(d1 +d2)= 0.5*(38.462+211.538)=125 мм;
Определим диаметры выступов и впадин:
da1 = d1 + 2*m = 38.462+2*1,25=40.962 мм;
da2 = d2 + 2*m = 211.538+2*1,25=214.038 мм;
df1 = d1 - 2.5*m = 38.462 - 2.5*1,25 = 35.337 мм;
df2 = d2 - 2.5*m = 211.538 - 2.5*1,25 = 208.413 мм.
Ширина колеса
Ширина колеса b определяется по формуле:
мм
Торцевая степень перекрытия.
Торцевая степень перекрытия определяется по выражению:
Осевая степень перекрытия.
Осевая степень перекрытия определяется по выражению:
Окружная скорость и выбор степени точности.
Окружная скорость определяется по формуле:
м/с.
По окружной скорости выбираем степень точности передачи [3, стр. 154]. Для передач общего машиностроения при окружной скорости не более 5 м/с для косозубых колес выбираем 8-ю степень точности.
.1.5 Проверочный раiет на усталостную контактную прочность
Для проверочных раiетов, как по контактной, так и по изгибной прочности определяем коэффициенты нагрузки: по контактной прочности
по изгибной прочности:
где khv и КFV - коэффициенты внутренней динамической нагрузки [3, табл. 10.5, стр. 181];
КHв и КFв - коэффициенты концентрации нагрузки (учитывают неравномерность распределение нагрузки по длине контактной линии) [3, рис. 10.21, стр. 182];
Кна и КFа-' коэффициенты распределения нагрузки между зубьями.
Определяем коэффициенты. Коэффициенты внутренней динамической нагрузки для 8-ой степени точности при НВ<350 колеса и V=2.91 м/с определяем методом интерполяции.
Кнv=1,07, КFv=1,13.
Коэффициенты распределения нагрузки КНб= КFб 1,14.
KH= 1,07*1,22*1,14 = 1,488;
KF = 1,13*1.037*1,14=1,336.
Контактные напряжения, действующие в зацеплении (3, стр. 166):
где ZЕ - коэффициент, учитывающий механические свойства материалов шестерни и колеса, для стали ZЕ=190 МПа (3, стр. 166)
-коэффициент, учитывающий суммарную длину контактной линии,
вычисляемый по формуле (54) [3, стр. 168].
ZH - коэффициент, учитывающий форму сопряженных поверхностей, при без смещения, ZH=2.42 (3, стр. 167);
Проверка по усталостным напряжениям изгиба.
Ft - окружная сила, H.
Вычисляем контактные напряжения:
Вычисляем недогрузку:
Недогрузка составляет 2.7%, что допустимо.
Допускаемые напряжения изгиба:
где SF - коэффициент запаса прочности, для стальных зубчатых колес SF =l. 4тАж2.2 [3, стр. 186], принимаем SF =1.7;
YR - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, для стальных зубьев с Rz=40 мкм =1
YX - коэффициент, учитывающий масштабный фактор YX=1
Yb - коэффициент, учитывающий чувствительность материала к концентрации напряжений, определяется по формуле:
YA - коэффициент для реверсивности работы YA=0.65
YN - коэффициент долговечности
где где m - показатель степени, для улучшенных колес m=6;
NFG - базовое число циклов, для любых передач NFG=4*106
NFE - эквивалентное число циклов
eF - коэффициент эквивалентности
В соответствии с графиком нагрузки, как при раiетах на контактную прочность для улучшенных колес:
Определяем эквивалентное число циклов шестерни и колеса:
Коэффициенты долговечности шестерни и колеса:
Вычисляем допускаемые напряжения изгиба:
МПа
МПа
Определяем рабочее напряжение
где КF-коэффициент нагрузки, КF=1,336.
- коэффициент формы зубьев
- эквивалентное число зубьев
Запас прочности:
Следовательно, условие прочности выполняется.
Проверка статической контактной прочности по пиковой нагрузке.
где - кратковременная нагрузка
МПа
Условие статической контактной прочности выполняется.
Проверка изгибной статической прочности:
Условие статической контактной прочности по напряжениям выполняется.
2.2 Прямозубая тихоходная передача
Выбор материалов и способа упрочнения.
Для колеса выбираем материал - сталь 40ХН термическая обработка - улучшение, твердость HB230тАж300 (примем НВ280). Для шестерни термическая обработка - улучшение твердость НВ300
2.2.1 Раiет допускаемого контактного напряжения
Так как передача закрытая и твердость одного колеса НВ<350 проектный раiет проводим из условия усталостной контактной прочности:
Базовое число циклов (30) шестерни:
NHG1=3003=2,7*107
Базовое число циклов колеса:
NHG2=2803=2.2*107
Эквивалентное число циклов вычисляем по формуле:
Эквивалентное число циклов, вычисляется по формуле:
NHE=60*n*t*eH
Определяем коэффициенты долговечности:
Длительный предел контактной выносливости шестерни:
Для колес с поверхностной закалкой:
Вычисляем допускаемые контактные напряжения шестерни и колеса:
МПа
МПа
Допускаемые контактные напряжения быстроходной передачи для реализации головочного эффекта