Привод буровой лебедки

Курсовой проект - Разное

Другие курсовые по предмету Разное

p>Коэффициент концентрации нагрузки при постоянной нагрузке при ybd = 0,97

 

KHb = 1,04 по рис.8.15 [3].

 

Коэффициент динамической нагрузки определим по табл.8.3[3]:

 

KHV = 1,02

 

Коэффициент расчетной нагрузки

 

KH = KHbKHVKHa,= 1,041,021,07 = 1,14.

 

Eпр - приведенный модуль упругости. Для стальных колес и шестеренЕпр = 0,215106 МПа;

Т1 - момент на шестерни передачи;

dw1 - начальный диаметр шестерни;

bw - ширина зубчатого венца колеса;

aw - угол зацепления;

u - передаточное число передачи .

Коэффициент ZHb определяется по формуле:

 

где ea - коэффициент торцевого перекрытия;

b - угол наклона зубьев на делительном диаметре (из распечатки)

Величина контактного напряжения

 

, условие прочности выполняется.

 

6.2.2 Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба

Напряжения в основании зубьев колес определяются по формулам:

Для шестерни:

 

sF1 =YF1ZFbFtKF/(bwm),

 

где

YF - коэффициент формы зуба;

Эквивалентное число зубьев:

 

;

,

 

где z - число зубьев,

b - угол зацепления (из распечатки);

Коэффициент формы зуба по рис.8.20 [3] YF1 = 4; YF2 = 3,75;

ZFb - коэффициент, вычисляемый по формуле

 

ZFb = KFaYb/ea ;

 

KFa - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями, равный 1,22 по табл. 8.7, [3];

Ft - окружная сила;

bW - ширина зубьев;

m - модуль.

Yb - учитывает работу зуба как пластины (а не балки) и определяется равенством

 

Yb = 1 -b/140 = 1-14,070/140=0,899;

 

Тогда

 

ZFb = KFaYb/ea=1,220,899/1,64=0,668

 

Коэффициенты расчетной нагрузки

 

,

 

Коэффициент распределения нагрузки между зубьями по табл.8.7[3]:

 

1,22

 

Коэффициент концентрации нагрузки по рис 8.15 [3]: 1,3

Коэффициент динамической нагрузки по табл.8.3[3]: ;

 

1,221,31,03=1,63;

sF1 = YF1 ZFb Ft KF/(bwm) = 40,6688352,551,63/(52,52,5) = 277,2

МПа;

 

Для колеса:

 

sF2 = sF1 YF2 / YF1.= 277,2 3,75/4 = 259,87 МПа.

;

,

 

Условия прочности для шестерни и колеса выполняются.

Рассмотренная ступень редуктора обеспечит необходимую долговечность и ресурс при заданных нагрузках.

привод лебедка конструкция редуктор

 

7. Проектирование валов

 

Рисунок 6. Конструкции валов редуктора

 

Диаметры участков валов:

для быстроходного вала

Диаметр конца выхода вала-шестерни

 

 

Примем d=32 мм

Диаметр посадочной поверхности под подшипник

 

 

Примем dп = 35 мм

Диаметр буртика для упора подшипника

 

мм

 

Примем 41 мм

Длина посадочного места:

 

мм

 

Длина промежуточного участка:

 

мм

 

Примем LКБ = 48 мм.

Наружная резьба хвостовика быстроходного вала имеет диаметр

 

мм

 

для промежуточного вала

Диаметр вала

 

мм,

 

Примем dк = 40 мм

Принимаем d2 =dk=40 мм;

Диаметр посадочной поверхности для подшипника

мм,

 

Принимаем dП =35 мм

Диаметр буртика для упора подшипника:

 

мм

 

Диаметр буртика для упора колеса:

 

 

для тихоходного вала,

Диаметр вала

 

 

Принимаем d =55 мм;

Диаметр посадочной поверхности для подшипника

 

мм

 

Принимаем dП =65 мм

Диаметр буртика для упора подшипника

 

мм

75 мм

 

Принимаем dБК = 78 мм

Длина посадочного места:

 

мм

 

Длина промежуточного участка тихоходного вала:

 

LКТ = (0,8…1,2) dП .=(0,8…1,2)65 = 52…78 мм

 

Примем LКТ=60 мм.

Наружная резьба хвостовика вала имеет диаметр

 

 

Значения переходных радиусов и заплечиков приведены в табл. 1.9[1]

Консольные участки входного и выходного вала выполнены коническими по ГОСТ 12081-72. Конический конец входного вала выполнен с наружной резьбой, а конец выходного вала выполнен с внутренней резьбой.

Размеры выходного вала определяются по табл.24.27 [2].

Для быстроходного вала:

 

Рисунок 7. Окончание быстроходного вала

 

d=32 мм

l1 =80 мм

l2 =58 мм

l2 /2=29 мм

dср =29,1 мм

d1 =M20x1.5

t2 =2,8 мм

 

Для тихоходного вала:

 

Рисунок 8. Окончание тихоходного вала

 

d = 63 мм

l1 = 140 мм

l2 = 105 мм

l2 /2 = 52,5 мм

l3 = 32 мм

l4 = 35 мм

dср = 57,75 мм

d2 = M20х1.5

t2 =3,3 мм

 

 

8. Подбор подшипников валов

 

Для быстроходного вала-шестерни выберем по ГОСТ 8328-75 роликовые радиальные подшипники с короткими цилиндрическими роликами 12207.

Внутренний диаметр подшипников промежуточного вала определим по формуле:

 

 

где r=2,5 (мм) - переходной радиус( по табл.1,9[3]);

 

(мм);

 

Отсюда

 

(мм);

 

Примем dП = 35 мм. По ГОСТ 8338-75 выбираем шариковый радиальный однорядный подшипник 207 (легкая серия).

Внутренний диаметр подшипников тихоходного вала:

 

 

Принимаем d =55 мм;

 

мм

 

Принимаем dП = 65 мм

По ГОСТ 8338-75 выбираем шариковый радиальный однорядный подшипник 213 (легкая серия).

 

8.1 Определение ресурса подшипников промежуточного вала

 

Рассчитаем подшипник по динамической грузоподъемности по формуле:

 

,

 

где а1 = 1 - коэффициент надежн