Приборы и процессы стандартизации продукции
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
?ами, и нормального ряда диаметров в машиностроении приводило к излишнему стружкообразованию, снижению коэффициента использования металла, дополнительной непроизводительной загрузке металлорежущих станков, в результате требовалось больше станков.
Предпочтительные числа и их ряды служат основой упорядочения выбора величин и градаций параметров производственных процессов, оборудования, приспособлений, режущего измерительного инструмента, штампов, материалов, полуфабрикатов, транспортных средств и т.п. Создают предпосылки для сокращения номенклатуры изделий, сокращения длительности цикла технологической подготовки производства, организации массового изготовления продукции.
Ряды предпочтительных чисел должны удовлетворять следующим требованиям:
представлять рациональную систему градаций, отвечающую потребностям производства и эксплуатации;
быть бесконечными в направлении уменьшения и увеличения чисел;
включать все последовательные десятикратные или дробные значения каждого числа ряда;
быть простыми, легко запоминаемыми.
Многие промышленно развитые страны приняли национальные стандарты на нормальные линейные размеры. ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел, составленный с учетом рекомендаций Международной организации по стандартизации (ИСО), устанавливает четыре основных ряда предпочтительных чисел (R 5, R 10, R 20, R 40) и два дополнительных ряда ( R 80, R 160). Цифра указывает количество чисел в десятичном интервале. При выборе нужно отдавать нормальным размерам из рядов с более крупной градацией. На базе ГОСТ 8032 утвержден ГОСТ 6636 Нормальные линейные размеры.
Введение единого порядка при переходе от одних численных значений параметров к другим во всех отраслях промышленности уменьшает количество типоразмеров, приводит к более экономному раскрою исходных материалов, позволяет согласовать увязать между собой различные виды изделий, материалов и полуфабрикатов, транспортных средств, производственного оборудования (по мощности, габаритам т.п.).
Если, например, на каком-то заводе предполагается выпускать семь типоразмеров двигателей (минимальная мощность первого типоразмера 10 кВт), то по нормальному ряду чисел со знаменателем прогрессии параметрический ряд будет включать в себя двигатели следующих мощностей: 10, 16, 25, 40, 63, 100, 160 квт.
В машиностроении и приборостроении предпочтительные числа, принятые за основу при назначении классов точности, размеров, углов, радиусов, канавок, уступов, линейных размеров, сокращают номенклатуру режущего и измерительного инструмента, штампов, пресс-форм, приспособлений. Это способствует росту уровня взаимозаменяемости, повышению серийности, технического уровня и качества выпускаемой продукции, расширению объемов ее производства, улучшению организации инструментального хозяйства на предприятиях. В результате значительно снижается себестоимость изделий увеличивается экономическая эффективность производства.
Вопрос 2. Рычажно-механические приборы. Устройство. Применение
Рычажно-механические приборы обладают высокой точностью, универсальностью и предназначены в основном для относительных, точностью от 0,01 до 0,0005 мм в зависимости от типа измерительной головки. Некоторые из них могут быть использованы также и для абсолютных измерений малых величин (размеров). Высокая точность показаний этих приборов получена в результате использования различных рычажно-механических систем, позволяющих в значительной степени увеличить передаточное число механизма.
В ремонтном производстве наиболее часто применяются Индикаторы часового типа и индикаторные нутромеры, а для высокоточных измерений - рычажные скобы, миниметры, пружинные микрометры (микрокаторы).
Рычажно-механические инструменты (индикаторы, рычажные скобы, индикаторные нутромеры, индикаторные скобы, миниметры, рычажные микрометры, измерительные головки) обладают высокой точностью благодаря применению в них различных рычажно-механических систем, позволяющих значительно увеличить передаточное число механизма. Указанные инструменты в основном предназначены для относительных измерений, хотя некоторые из них используют и для абсолютных. Основной рабочей частью их являются индикаторные измерительные головки, называемые преобразователями, которые можно разделить на два типа: индикаторы часового типа (с зубчатой передачей) и рычажно-зубчатые. Линейные перемещения измерительного стержня индикатора преобразуются в угловые перемещения стрелки посредством зубчатой передачи.
Механизм передачи индикатора часового типа (рис. 5) состоит только из зубчатых пар. Зубчатая рейка (стержень) 1 находится в зацеплении с зубчатым колесом 2. Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня 1 преобразуется в круговое движение стрелки 3 с помощью зубчатых колес 2, 4.. .6. Устранение зазора в передаче обеспечивается спиральной пружиной 7, один конец которой закреплен на зубчатом колесе 6, а другой - в корпусе индикатора. Индикатор имеет две шкалы: большую -для отсчета долей миллиметра и малую - для отсчета целых миллиметров. Таким образом, один оборот стрелки 3 соответствует перемещению измерительного стержня 1 на 1 мм. При этом если большая шкала имеет 100 делений, то цена деления индикатора равна 0,01 мм.
Рисунок 5 - Малогабаритный индикатор (а) и схема зубчатой передачи (б): 1 - измерительный стержень, 2, 4…6 - зубчатые колеса, 3 - стрелка, 7 -спиральная