Приборы и процессы стандартизации продукции
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
>
Определение предельных размеров болта
Предельные размеры для болта: d2max, d2min, dmax, dmin, d1max, d1min, мм, определяются по формулам
d2max = d2 + esd2 = 5,6752 - 0,020 = 5,6552 мм;2min = d2+ eid2 = 5,6752 - 0,150 = 5,5252 мм;max = d + esd = 6 - 0,020 = 5,98 мм;min = d + eid = 6 - 0,126 = 5,874 мм;1max = d1 + esd1 = 5,4875 - 0,020 = 5,4675 мм;
d1min - не нормируется.
Определение предельных зазоров
Расчет предельных зазоров S2max, S2min, S1min, Smin, мм, выполним по формулам
S2max = D2max - d2min =5,80025 - 5,5252 = 0,275 мм;2min= D2min - d2max = 5,67525 - 5,6552 = 0,020 мм;1min = D1min - d1max = 5,4875 - 5,4675 = 0,02 мм;min = Dmin - dmax =6 - 5,98 = 0,006 мм.
где S2max, S2min - соответственно наибольший и наименьший предельные зазоры по среднему диаметру, мм;
S1min - наименьший предельный зазор по внутреннему диаметру, мм; Smin - наименьший предельный зазор по наружному диаметру, мм.
По результатам расчетов строим схему полей допусков, представленную на рисунке.
а бв
Рисунок 3 - Схема полей допусков резьбы М6х0,5-7Н/6g:
а - по среднему диаметру; б - по внутреннему диаметру;
в - по наружному диаметру
Задача 4.
Определить размеры по микрометру.
Требуется:
.Указать, в каких пределах можно измерять размеры данными микрометрами
.Объяснить, как получается величина отсчёта l=0,01 мм у микрометрического инструмента.
.Указать пределы измерений всех выпускаемых микрометров
отклонение от заданного размера.
Измеренные размеры
,17 9,24
Микрометр МРИ 25-0,01 ГОСТ 4381-87
Микрометр гладкий для измерений размеров от 0 до 25 мм, предел измерений 0,01 мм
Основанием микрометра является скоба, а преобразующим устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, укреплённой внутри стебля; их часто называют микропарой. В скобу запрессованы пятка и стебель. Измеряемую деталь охватывают торцевыми измерительными поверхностями микровинта и пятки. Барабан присоединён к микровинту с помощью колпачка в котором находится корпус трещотки. Чтобы приблизить микровинт к пятке, вращают барабан трещотку по часовой стрелке (от себя), а для обратного движения микровинта (от пятки) барабан вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положении стопором.
Для ограничения измерительного усилия микрометр снабжён трещоткой. При плотном соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка начинает проворачиваться с лёгким треском, при этом вращение микровинта следует прекратить после трёх щелчков. Результат измерения микрометром отсчитывается как сумма отсчётов по шкале стебля и шкале барабана. Следует помнить, что цена деления шкалы стебля равна 0,5 мм, а шкалы барабана-0,01 мм. Шаг резьбы микропары (микровинт и микрогайка) Р равен 0,5 мм.
На барабане нанесено 50 делений. Если повернуть барабан на одно деление его шкалы, то торец микровинта переместится относительно пятки на 0,01 мм (P / n = 0,5 / 50 = 0,01мм), где n число делений круговой шкалы.
Показания по шкалам гладкого микрометра отсчитывают в следующем порядке:
по шкале стебля читают отметку около штриха, ближайшего к торцу скоса барабана;
по шкале барабана читают отметку около штриха, ближайшего к продольному штриху стебля;
складывают оба значения и получают показание микрометра.
Для удобства и ускорения отсчёта показаний имеются гладкий микрометр с цифровой индикацией.
Для установки на ноль все микрометры, кроме микрометра с диапазоном 0…25 мм, снабжены установочными концевыми мерами, размер которых равен нижнему пределу измерения данного микрометра.
Рисунок 4 - Отсчётное устройство микрометра:
- шкала для отсчёта целых миллиметров; 2 - дополнительная шкала для отсчёта целых оборотов микрометрического винта; 3 - шкала для отсчёта долей оборотов микрометрического винта
Теоретическая часть
Вопрос 1.Параметрические ряды. Применение
посадка параметрический ряд механический прибор
Параметр - это количественная характеристика свойств продукции. Различают размерные параметры; весовые параметры; параметры, характеризующие производительность машин и приборов; энергетические параметры.
Продукция определенного назначения характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом.
Процесс стандартизации параметрического ряда - параметрическая стандартизация - заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численных значений параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.
Предпочтительные числа получают на основе геометрической прогрессии:
а1 - первый член прогрессии;- знаменатель прогрессии, - принимает целые значения в интервале от 0 до R, где R = 5, 10, 20, 40, 80, 160
Если придерживаться строго обоснованного ряда предпочтительных чисел, то параметры и размеры отдельного изделия или группы изделий наилучшим образом будут согласованы со всеми соответствующими видами продукции: электродвигателей - с технологическим оборудованием, грузоподъемными устройствами; предохранительных клапанов - с паровыми котлами, комплектующих изделий - с присоединительными и посадочными местами в машине. Несоблюдение этого условия вызывает излишние затраты материалов, электрической и других видов энергии, неполное использование оборудования, снижение производительности труда, рост себестоимости продукции. Например, несоответствие сортамента круглого проката, выпускавшегося ранее металлургическими заво?/p>