Подбор пакета материалов для изготовления молодежных полусапожек
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
?я подошвы влияет жесткость резины. При чрезмерной жесткости подошвы уменьшается действительная площадь её соприкосновения с грунтом и возрастают удельные давления, приводящие к ускоренному местному износу. Срок носки пористых резин около 300 дней, что в два-три раза дольше, чем у кожаных подошв.
Резины черного цвета более износостойкие, чем цветные. Подошва из шпальтованной резины менее износостойкая, чем из нешпальтованной, так как у последних лицевой слой перевулканизован и имеет большую твердость.
Важной характеристикой свойств резин является остаточное удлинение. Резины с низкими удлинениями излишне упруги, плохо формуются, быстро растрескиваются и изнашиваются. Высокие остаточные удлинения свидетельствуют о пластичности материала. Повышенная пластичность приводит к плохой формоустойчивости.
Для пористых резин государственный стандарт ограничивают верхний предел остаточных удлинений.
Для моей модели лучше использовать резину марки ИШ черного цвета, так как у нашей обуви клеевой метод крепления низа. Пластины этой марки больше содержат больше каучука, чем например пластины марки ВШ, поэтому обладают большей износостойкостью и высоким сопротивлением многократному изгибу. Предел прочности не менее 2,5 МПа,усадка не менее 1,9 %, удлинение при разрыве не менее 200%. [см.таблица 3.4]
Для моей модели молодежных полусапожек можно применить резиновые формованные каблук и набойку. В нашем каблуке не предусмотрены пустотелые выемки, для уменьшения расхода резины и массы каблука.
Каблук для нашей модели получен из пористой резины марки Е (ГОСТ 1433-79), толщиной 24мм. А набойка из непористой резины марки Д (ОСТ 17-488-20), толщиной 6мм. Плотность не более 0,5 г/см 3 [см.таблица 3.5]
кожаный обувь полусапожки модель
3. Ассортимент материалов для изготовления деталей обуви
Таблица 3.1 Показатели физико-механических свойств материалов для наружных деталей (ГОСТ 939-88).[ см. Технология изделий из кожи / Фукин В.А., Калита А.Н.]
Кожа Предел прочности при растяжении по партии, МПа Предел прочности при растяжении по коже, МПа Удлинение при напряжении 10МПа по партии, %Напр. при появл. трещин лиц. слоя по партии, МПа, %Толщина материала, ммОпоек 261615-25210,8-1,1Полукожник с естест. лицевой поверхностью211618-3018,50,9-1,2Шевро181315-35130,7-1,0
Исходя, из приведенных выше показателей выбираем для базовой модели опоек. Этот материал обладает высоким пределом прочности, удлинением при напряжении и наибольшим показателем напряжения при появлении трещин. Такие качества обеспечат сапогам долгий срок службы с сохранением товарного внешнего вида. Толщина кожи 0,9мм.
Таблица 3.2 Показатели физико-механических свойств кож для подкладки (ГОСТ 940-81)[см. Технология изделий из кожи / Фукин В.А., Калита А.Н. ]
Кожа Предел прочности при растяжении по партии, МПа, не менееПредел прочности при растяжении по коже, МПа, не менееУдлинение при напряжении, по партии, %Напряжение при появлении трещин лиц. слоя по партии, МПа, Толщина материала, ммСвиная с естественной лицевой поверхностью18,51315-18160,6-0,8Велюр из свиных шкур131020-40-0,9-1,2Козлиная151220-40-0,7-1,0
Сравнив данные таблицы 3.2, приходим к выводу, что свиная кожа с естественной лицевой поверхностью предпочтительнее, т.к. она обладает максимальным пределом прочности и хорошим показателем удлинения при напряжении. Оба эти параметра важны для качественной повседневной обуви. Толщина выбранной кожи 0,7мм.
Таблица 3.3 Показатели физико-механических свойств термопластических материалов для задников и подносков.[Технология изделий из кожи / Фукин В.А.]
показательМатериал для подносков пленочный на базе транс-1,4- полиизопренаМатериал для подносков на нетканой основе с двусторонним нанесением клеевого слоя из сополимера бутадиона со стироломМатериал для задников на тканевой основе с двусторонним нанесением клеевого покрытия на базе смолМатериал для задников на нетканой основе с двусторонним нанесением клеевого слоя из сополимера бутадиена со стироломТолщина, мм0,61,11,21,13Разрывная нагрузка, Н, в продольном направлении94219269220Разрывная нагрузка, Н. в поперечн.направлении 69217154360Относит.удлинение при разрыве, %, в попереч. направлении25716108,7Жесткость, Н, в продольном направлении1,05>2,0>2,01,14Жесткость, Н, в поперечном направлении0,75>2,0>2,01,08Сопротивление расслаиванию склеек, Н/ мм, при Т=900 С-1,10,8-
Сравнив приведенные в таблице 3.3 показатели, можно сделать вывод, что для повседневной обуви лучше выбрать материалы на нетканой основе. Они обладают наибольшей разрывной нагрузкой и небольшим относительным удлинением при разрыве в поперечном направлении. Это должно обеспечить долговечность и формоустойчивость обуви.
Таблица 3.4 Физико-механические свойства пористой резины марки ИШ черного цвета. [см. Технология изделий из кожи / Фукин В.А., Калита А.Н.]
Плотность, г/см30,3…0,5Предел прочности при растяжении, МПа2,5Удлинение при разрыве, % не менее200Остаточное удлинение, % не более15Твердость, усл. Ед., пластин38…60Сопротивление истиранию, Дж/мм3, не менее3,5Прочность связи резины с тканью, Н/мм, не менее2,4Сопротивление раздиру, кН/м, не менее, пластин2,2Усадка, %, не менее1,9
Таблица 3.5 Физико-механические свойства пористой резины марки Е и непористой резины марки Д.[ Конструирование изделий из кожи / Зыбин Ю.П., Ключникова В.М.]
Показатели ЕДПлотность, г/см3, не более0,30-0,501,30Твердость по ТМ-2 в усл. ед., не менее4075-85Удельный показатель истирания, см3/квт*ч9501000
4. Обоснование выбора материалов
4.1 Материалы, исполь?/p>