Повышение эффективности лесозаготовок с разработкой устройства для окорки
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
дачи 0,15-0,75 м/с, мощность привода 31 кВт.
Дисковый станок ОД-1 предназначен для чистой и грубой корки балансов и рудничных стоек. Станок состоит из подающих и приемных рольгангов и рамы, на которой смонтирован вертикальный вал с горизонтальным конусным диском, приводимым от электродвигателя посредством ременной передачи. Диаметр диска 1000 мм, угловая скорость 47 рад/с. На диске в радиальном направлении закреплено 12 плоских ножей (рисунок 1.1,г; рисунок 1.3,з). Сбоку диска имеется горизонтальный направляющий опорный ролик, который придает направление движению окариваемого кряжа и предохраняет его от скатывания с диска.
Механизм подачи состоит из качающейся рамки 2, в которой посажены три рифленых ролика 1. Движение рамки определяется специальной наклонной линейкой 3, имеющей продольную прорезь, через которую пропущена рукоятка рамки. Положение рамки в линейке зависит от диаметра окаривае-мых кряжей, а поэтому угол в (рисунок 1.3,з) между осями кряжа и рифлеными роликами переменный. Рифленые ролики приводятся во вращение от вала диска посредством зубчатых и цепной передач. Наибольшие длина и диаметр окариваемых: кряжей соответственно равны 3,5 м и 27 см.
В установках для групповой обработки лесоматериалов окорка производится за iет трения, соударения бревен или поленьев между собой и об элементы машины путем их активного перемешивания в барабанах или бункерах сухим способом, увлажнением и с водяной ванной. Установки бывают периодического и непрерывного действия.
В лесозаготовительной промышленности для сухой окорки низкокачественных коротких лесоматериалов и толстых сучьев длиной до 1,5 м применяют барабанные установки периодического и непрерывного действия. Барабаны КБ-3 и БОМП-3 (ЛО-20) относятся к установкам периодического действия.
Барабанная установка периодического действия (рисунок 1.5,а) представляет собой металлический полый цилиндр 5 диаметром до 3 м и длиной до 5 м, имеющий в боковой поверхности отверстия 6 для выпадения истертой коры и гнили. Барабан установлен на роликах 1 и приводится во вращение от электродвигателя через редуктор, цилиндрическую шестерню 2 и зубчатый венец 4, закрепленный на ободе барабана. На внутренней поверхности барабана закреплены ножи, ускоряющие- процесс окорки. Частота вращения барабана составляет около 20 об/мин. С загрузочной стороны барабана установлен неподвижный щит 3 с отверстием в верхней части для загрузочного лотка, с выходной стороны барабана имеется подвиж-ныц шибер 7, который открывается для выгрузки окоренных лесоматериалов. При закрытом шибере барабан заполняется на 1/2-2/3 его объема, после чего барабан включается и начинается процесс окорки. По окончании окорки открывается подвижный шибер и лесоматериалы при вращающемся барабане высыпаются на выносной транспортер 8, который подает их к рубительной машине для изготовления щепы. Затем барабан вновь загружается, и цикл окорки повторяется.
Барабанные установки непрерывного действия КБ-6, КБ-12 (рисунок 1.5,б, позиции 1 - 8 те же, что и на рисунке 1.5,а) имеют барабан диаметром 3-4 м и длиной 7-12 м. Выходная часть барабана заканчивается воронкой 9 (конусной частью), перекрытой подвижным шибером. Неокоренные лесоматериалы подаются в барабан непрерывно, а окоренные также непрерывно выходят из него. Продолжительность окорки зависит от требуемой чистоты окорки и физико-механического состояния лесоматериалов (породы, влажности, температуры), а также от степени загрузки и частоты вращения барабана.
Рисунок 1.5. Установки для групповой окорки лесоматериалов: а - барабан периодического действия; б - то же непрерывного действия.
лесозаготовительный окорка привод
Одним из наиболее современных и перспективных способов окорки древесины является струйно-гидравлическая окорка. При гидравлическом способе окорки кора удаляется с помощью водяной струи.
Этот способ окорки обладает следующими преимуществами:
Снижение начальных инвестиционных затрат
Обработка любой формы бревен не вызывает затруднений
Устранение проблем, связанных с быстрым износом режущих элементов
Высокая скорость ошкуривания бревна.
Более качественная поверхность после обработки
Обработанные таким способом бревна более устойчивы к внешним воздействиям
В данной работе будет произведена модернизация устройства для окорки с целью повышения его производительности, которое описывается в следующей главе.
2.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОРКИ ДРЕВЕСИНЫ
В данной работе проводится модернизация устройства, описанного в патенте RU 2340444 C1.
Изобретение относится к лесной, деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для окорки круглых лесоматериалов, в том числе дровяной древесины, которая имеет по всей длине неровности в виде пороков.
Технический результат достигается тем, что корпус устройства выполнен в виде кольца, на котором шарнирно установлены коромысла, причем у каждого из них на одном свободном конце установлена пружина, связанная с кронштейном, расположенным на корпусе, а также с канатом, соединенным с рычагом управления, а на втором свободном конце установлен копир, выполненный в виде винта с полусферой, при этом на корпусе устройства перпендикул рно его оси жестко смонтирована направляющая, в которой установлена рама с соплами, связанная посредством пружины с коромыслом.
На рисунке 2.1 показан фронтальный вид устройства для окорки.
Предлагаемое устройство состоит из корпуса