Повышение эффективности лесозаготовок с разработкой устройства для окорки
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
?риводится во вращение от электродвигателя 2 через клиноре-менную передачу 3. Внутри шкива расположен цепной механизм прижима короснимателей, имеющий вид браслета. К осям короснимателей крепятся кронштейны 4, на пальцах которых насажены ролики 5, которые огибает втулочно-роликовая цепь браслета 6. Цепи браслета соединяются пружинами сжатия 7, которые вмонтированы в гильзы 8. Поворачиванием колпака 9 по резьбе производится предварительное нажатие пружин, длина браслета частично регулируется винтовыми парами, соединяющими цепи браслета со штоками пружин. От смещения цепь удерживается стяжкой 10, присоединенной к шкиву. За iет выстуцов 11 на кронштейнах короснимателей, которые упираются во внутреннее кольцо ротора 12, производится одинаковая установка рабочих кромок короснимателей относительно центра ротора. Разведение короснимателей от центра ротора станка и выход их рабочих кромок на поверхность окариваемого кряжа осуществляются благодаря серповидной кромке (косой заточке боковой кромки) (см. рисунок 1.2,г). При нажатии торца кряжа на коросниматели серповидные кромки врезаются в торец и при вращении с ротором поворачиваются относительно своих осей крепления на роторе и выходят на поверхность кряжа.
Рисунок 1.2. Механизмы окорки: а - неподвижная ножевая головка: 1 - нож, 2 - пружина, 3 - копир, 4 - рычаг, 5 - окариваемый лесоматериал; б,в - плоские ножи с прямо- и криволинейным лезвием; г - коросниматель; д - кольцевая (роторная) головка; е - снятие коры фрезой: 1 - фреза, 2 - копирующая плоскость, 3 - стружка, 4 - нож, 5 - окариваемое бревно, 6 - кора; ж - прижим фрез к окариваемому бревну: 1 - статор, 2 - ротор, 3 - рычаги, 4 - фрезы, 5 - рессора, 6 - косынка.
В роторных станках кору снимают и при помощи вращающихся фрез (рисунок 1.2,е). Снаружи статора 1 (рисунок 1.2,ж) на радиально-упорных подшипниках вращается ротор 2, на котором установлены качающиеся рычаги 3, несущие на концах фрезы 4. Рессорами 5 рычаги прижимают фрезы к окариваемому бревну. Рычаги 3 раздвигаются при упоре торцом бревна в косынки 6, закрепленные на концах рычагов.
Фрезы вращаются отдельным электродвигателем через ременную передачу, шкивы и шестеренчатые пары, заключенные-в качающихся рычагах.
Механизмы подачи лесоматериалов в окорочных станках должны обеспечивать принудительное их перемещение в процессе окорки, центрирование и надежную стабилизацию. В зависимости от конструкции окорочных станков имеются различные механизмы подачи. При окорке лесоматериалов неподвижными многоножевыми головками применяют специальные толкатели (рисунок 1.3, а). Толкатель 1 движется возвратно-поступательно за iет непрерывного движения цепи 6 и шатуна 4. Бревно 5, упираясь в головку толкателя 1, центрируется за iет ее скосов и надвигается в режущую головку 9 до тех пор, пока упор зубчатой рейки 7 не упрется в амортизатор ограничителя 8. При дальнейшем движении толкателя начинает вращатьсяшестерня 3 и двигаться находящаяся с ней в зацеплении зубчатая штанга 2 со скоростью равной удвоенной скорости Толкателя. Зубчатая штанга 2 выталкивает окариваемое бревно из режущей головки 9. После остановки толкатель 1 возвращается в исходное положение и противоположным концом штанги 2 упирается в ограничитель и через шестерню 3 возвращает зубчатую рейку 7 в исходное положение.
Подача лесоматериала осуществляется цепными транспортерами со специальными упорами (рисунок 1.3,б).
Вальцовый механизм подачи (рисунок 1.3,в) представляет собой три коленообразных рычага 2, соединенных тягами 4. На конце рычагов насажены приводные вальцы 1. Благодаря тягам при повороте одного рычага поворачиваются и остальные рычаги. Этим достигается центрирование бревна относительно оси ротора. Шипы на вальцах 1 обеспечивают не только сцепление с бревном при его подаче, но и предотвращают его от поворачивания при окорке. Такие же вальцы устанавливают с другой стороны окорочного механизма (ротора). Усилие прижима вальцов к поверхности бревна обеспечивается специальным прижимным устройством 3, в котором устанавливаются пружины.
Рисунок 1.3. Механизмы подачи окорочных станков: а - толкающий; б - цепной с упорами; в, д, з - вальцовый; г, е - кинематические схемы привода вальцов; ж - кинематическая схема гусеничного механизма подачи.
Кинематическая схема привода вальцов показана на рисунке 1.3,г. Вальцы 1, сидящие на валах 7, приводятся во вращение от электродвигателя 2 механизмом изменения скоростей подачи 3, цепной передачей 4, валами 5 и зубчатыми передачами 6.
Другая конструкция вальцового механизма подачи показана на рисунке 1.3,б. Этот механизм состоит из больших 2 приводных и малых 6 неприводных горизонтальных вальцов. Большие вальцы имеют косые шевронные ребра, сходящиеся в их середине, малые - из ножевых дисков, которые помогают большим вальцам удерживать бревно от поворачивания и биения при окорке. В зависимости от диаметра окариваемых бревен большие вальцы расходятся на одинаковое расстояние от центра за iет зубчатых секторов 5, связанных с рамками 3, которые установлены на валах 4. Аналогичная кинематика и для малых вальцов 6. Постоянный прижим больших вальцов к бревну осуществляется пружинами 8, малых - пружинами 10. Сила натяжения пружин регулируется талрепами 9. Для смягчения удара при смыкании вальцов имеются амортизаторы. Привод больших вальцов в этом случае осуществляется от двух-или трехскоростного электродвигателя 1 (рисунок 1.3,е) через двухскоростную коробку 2, редуктор 3, ведущий вал 4. От этого вала через конические пары зу