Повышение эффективности лесозаготовок с разработкой устройства для окорки
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
бчатых передач 5 движение передается на передние подающие и задние приемные большие вальцы посредством цепной передачи и звездочек 6, 7, 9 и 10. Звездочка 7 является ведущей для нижнего большого вальца 8, а звездочка 10 - для верхнего большого вальца 11. Звездочка 9 натяжная. Привод задних больших вальцов одинаков (на схеме не показан).
Гусеничный механизм подачи состоит из двух транспортеров- верхнего и нижнего перед станком и приемного позади станка (рисунок 1.3,ж).
Вогнутые траверсы с зубцами с уклоном в противоположную сторону направления силы окорки предотвращают вращение бревна в процессе его окаривания. Верхние 2 и нижние 3 гусеницы расходятся и сходятся благодаря секторной связи 1 между ними. Дополнительно гусеницы могут поворачиваться на осях в продольном направлении, что также улучшает центровку и удержание искривленных бревен. Бревна сжимаются гусеницами с помощью гидравлического устройства 4. Движение гусениц осуществляется от электродвигателя через коробку передач 5.
В станках с дисковыми или фрезерными ножевыми окорочными головками лесоматериал подается при помощи вальцов. Если кряжу сообщается продольное и вращательное движение (винтовое), то вальцы должны располагаться под углом к оси кряжа. Скорость продольного и вращательного движения кряжа регулируется величиной угла (рисунок 1.3, з).
Рассмотрим некоторые конструкции окорочных станков.
Окорочно-зачистные станки ЛО-23 и ЛО-24 предназначены для грубой окорки рудничной стойки и бревен с одновременной зачисткой сучьев. Станок ЛО-23 окаривает кряжи диаметром от 8 до 28 см и длиной от 1,5 до 3 м, станок ЛО-24 окаривает бревна длиной от 1,5 до 6,5 см. Рабочим органом этих станков являются ножи (см. рисунок 1.2,б), установленные в двух последовательно расположенных головках (рисунок 1.2,а), в каждой головке по четыре ножа. Таким образом, угол между каждым ножом составляет p/4 рад. Это обеспечивает полное перекрытие ножами всей поверхности окариваемого бревна. Для пролыски достаточно одной головки. Механизм подачи этих станков изображен на рисунке 1.3, а. Для поштучной подачи лесоматериалов в лоток станка имеется сбрасыватель. После окорки, кряжа толкатель возвращается в исходное положение для. выполнения следующего цикла окорки. Скорость подачи (или резания) кряжа в окорочной головке равна 1,5 м/с.
В станках ОК-35К и ОК-35М окаривающим механизмом служат серповидные тупые коросниматели, которые закреплены в роторе станка и прижимаются к поверхности окариваемого бревна резиновыми кольцами. Подача бревен к станку и уборка от станка осуществляются транспортерами, а продвижение бревна в роторе станка в процессе окорки - вальцами (рисунок 1.3, в), приводимыми во вращение по схеме рисунка 1.3, г. Станок ОК-35К окаривает и короткие бревна (начиная от 0,8 м и выше), поэтому для лучшей стабилизации их в процессе окорки механизм подачи состоит из трех пар вальцов с каждой стороны ротора. Скорость подачи бревна у станка ОК-35К равна 0,13-0,7 м/с, у станка ОК-35К 0,4-0,6 м/с; угловая скорость ротора соответственно равна 21 и 45 рад/с. Мощность привода станка 18 кВт.
Станок ОК-40Б предназначен для окорки балансов, ОК-40С - для окорки столбов. По конструкции станки одинаковы. Режущими органами являются фрезы (рисунок 1.2,е), а окорочный механизм выполнен по схеме рисунке 1.2,ж. Механизм подачи включает подпружиненный лоток на качающихся рычагах, установленный перед ротором станка. Внутри лотка по направляющим скользят траверсы цепного транспортера. Для изменения скорости подачи на приводе транспортера установлен трехскоростной электродвигатель. Для направления бревна по центру ротора и удержания его во время окорки в механизме центрирования имеются две пары неприводных прижимных роликов. С раскрытием роликов одновременно на такую же величину опускается вниз лоток вместе с транспортером. Для синхронного опускания переднего и заднего концов лотка качающиеся рычаги, на которых он установлен, соединены между собой штангами.
Для усиления основных пружин и регулирования усилий зажима бревна между траверсами и роликами на штанги надеты пружины, которые удерживают транспортер в верхнем сомкнутом с роликами положении.
Приемный механизм аналогичен подающему за исключением иого, что форма его лотка плоская для удобства сброски бревен. Раскрытие роликов приводит к опусканию траверс транспортера на одинаковое расстояние от их первоначального центра. Чем больше сопротивление косынок разводу, тем глубже врезаются траверсы в поверхность бревна и увеличивают тягу транспортера. Ведущие звездочки транспортера снабжены муфтами скольжения для предохранения цепей от резких толчков при входе бревна под фрезы.
Рисунок 1.4. Общий вид окорочного станка ОК-63.
Станок ОК-63 по принципу работы аналогичен станку ОК-35К и ОК-35М, по конструкции в значительной степени отличается от них. Станок (рисунок 1.4) состоит из подающего 1 и приемного 4 рольгангов, механизма подачи '2, окорочной головки 3, станины 5, привода ротора 6, привода механизма подачи 7 и привода рольганга 8.
Рольганги служат для транспортировки и предварительной центровки бревен перед подачей их в вальцы и ротор станка. В зависимости от массы бревен, которая находится в определенной связи с их диаметром, рольганги поднимаются и опускаются, а также поворачиваются. Механизм подачи станка и его привод выполнены по схемам, приведенным на рисунке 1.3,д,е, а механизм прижима короснимателей в роторе станка - по схеме рисунке 1.2, д. Угловая скорость ротора 14 и 19 рад/с, скорость по