Повышение качества продукции – основа экономической эффективности
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
ению высококачественного выполнения операций на всех постах и участках; обеспечить своевременное обнаружение и исправление дефектов; организовать ликвидацию причин, вызывающих дефекты.
2. Действенно контролировать технологический процесс на всех участках.
3. Своевременно обобщать и анализировать информацию о прохождении технологического процесса; разрабатывать организационно-технические мероприятия по его совершенствованию.
Перечисленные три функции являются содержанием управления процессом обеспечения проектного уровня качества заводской продукции. Действенность управления этим процессом должна быть установлена соответствующим распределением обязанностей и служебных функций должностных лиц. Например, плановый отдел должен уделить значительное внимание планированию показателей качества и учету достигнутого качества. Производственно-технический отдел, службы главного механика и главного энергетика разработке мероприятий, направленных на обеспечение качества продукции, курированию внедрения этих мероприятий и изучению их действенности. Деятельность службы качества продукции требует постоянного поступления информации о состоянии производства, наличии нарушений, приводящих к дефектам, и т. д. Это достигается за счет сбора и обработки информации, поступающей от работников, в обязанности которых входит контроль качества выполнения работ: госприемки, ОТК и лаборатории.
При организации службы качества на заводах получили распространение стандарты предприятия. Стандарт предприятия (СТП) основан на ГОСТ, СНиП, ТУ и других нормативных документах, он конкретизирует требования этих документов применительно к данному материалу, конструкции, технологическому процессу. Используя специальные методические указания и правила, на предприятиях составляется специфичней для них набор СТП, регламентирующий требования к продукции, все технологические процессы и операции, а также организацию службы качества.
Наличие стандартов предприятия упорядочивает службу качества на предприятии, но недостаточно для обеспечения этой службы информацией о ходе формирования показателей качества продукции.
Таким образом, основными задачами службы качества на предприятии являются планирование (постановка задач перед коллективом), достижение требуемого качества продукции, воздействие на все звенья производственного процесса, учет достигнутых результатов, т. е. на управление процессом формирования качества продукции. В этой службе решающее значение имеет надлежащая организация контроля качества продукции на основе информации, от которой необходимо получить сведения о количестве каждого вида дефектов с привязкой их ко времени, месту и исполнителю и обобщенные сведения о качестве продукции в виде объективных числовых характеристик.
Эта информация служит для разработки мероприятий по устранению дефектов и причин, их порождающих, и передается для переработки, результаты которой в виде оценочных показателей служат для определения качества работы исполнителей (бригад), участков, цехов и предприятия в целом. На основе полученной информации осуществляются все виды морального и материального стимулирования, а также планирование заданий по повышению качества продукции.
Переход от информации, поступающей от контролеров, к оценке качества продукции наиболее ответственная операция, в которой не допустимы субъективизм, низкая оперативность и недостаточная дифференциация как в оценочных показателях, так и адресности оценки (место, время, исполнитель). Существовавшая ранее трехбалльная оценка без строгих количественных критериев отнесения продукции к каждой из этих оценок [не отвечала этим требованиям и вообще мало подходила к оценке заводской продукции.
На заводах строй индустрии выдвигались и были использованы несколько способов количественной оценки качества продукции и труда исполнителей. Наиболее перспективны два способа:
1) по порядковому номеру предъявления, с которого продукция сдается контролеру. Основа этого способа, разработанная на саратовских приборостроительных предприятиях в середине 50-х годов, система бездефектного изготовления продукции (БИП), которая благодаря своей наглядности и простоте получила широкое распространение во всех отраслях народного хозяйства с видоизменениями, учитывающими их специфику. Суть системы БИП заключается в том, что исполнитель должен сдать изготовленное им изделие контролеру сразу (с первого предъявления) без дефектов и недоделок. При их обнаружении изделие не принимается, исполнитель исправляет дефекты и предъявляет вторично и т.д. В оценке качества его труда исходят из того, с какого предъявления сдана продукция. К недостаткам этой системы для нашего случая следует отнести недостаточную дифференциацию оценок;
2) по количеству дефектов, отмеченных контролером при приемке продукции. Этот способ тоже достаточно прост и нагляден, но имеет и недостаток не учитывается значимость дефектов в формировании качества продукции. Например, нельзя признать равнозначными такие дефекты в плите перекрытия, как недостаточная несущая способность и качество потолочной поверхности.
Оба способа имеют общий недостаток, они позволяют оценить дефектность, а не собственно качество продукции, которое может, в принципе, быть и выше НУрК.
Представляет интерес способ, основанный на использовании положительных черт этих двух подходов и исключении их недостатков. Изго?/p>