Планирование выпуска новой продукции
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
и в среднем составляли по 4 мм на сторону) и Rа 80мкм.
Целесообразно снизить припуски на механообработку детали , поэтому я предлагаю в качестве метода получения заготовки использовать литье в песчаные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой, при этом припуски сокращаются в 2 раза, степень точности получаемой отливки-8.
При получении заготовки более высокой точности стоимость ее изготовления возрастет, однако, сформировав отливку иным образом, чем в действующем технологическом процессе (сэкономив ?15% металла) снижаем стоимость механической обработки деталей.
Данный проект представляет разработку группового технологического процесса механообработки деталей. Считаем, что на производство заготовок также распространяется групповая технология, причем для каждой детали группы формируется своя отливка.
Метод получения заготовки -литье в песчаные формы, отверждаемые в контакте с отливкой.
Согласно [4] таблица 1.1, для вышеуказанного метода получения отливки :
- степень точности отливки 6-11 , принимаем 8;
- группа припусков 2-4 , принимаем 3.
Припуски назначаются исходя из допуска на размер и группы припуска , все полученные данные сведем в таблицу 26 (приложение 9)
АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ПРЕДПОЛАГАЕМОГО ВАРИАНТА
Базовый вариант маршрута представлен в таблице 27:
Таблица 27 Базовый вариант маршрута
№ ОперацииСодержание операцииОборудованиеТоТшт000Заготовительная005Токарная16К20М2,14,2010Токарная16К209,5213,6015Токарная1К2827,512,5020Токарная1К2828,711,2025Токарная с ЧПУ16К20Т14,45,8030Токарная с ЧПУ16А20Ф31316,2035ФрезернаяВертикально-фрезерный 65А60Ф1-111013,8040СлесарнаяВерстак Н873.0101,50,8045ФрезернаяFA5В-V1,08,12050СлесарнаяВерстак Н873.0101,53,7055СверлильнаяРадиально-сверлильный 2А5542,184,2060СверлильнаяВертикально-сверлильный СС201431,712,9065СверлильнаяРадиально-сверлильный 2А5541,155,8070СверлильнаяРадиально-сверлильный 2А5540,363,5075СлесарнаяВерстак Н873.0101,50,15080МоечнаяМоечная машина Н840 0234,52,7085КонтрольнаяСтол ОТК Н8731,56,8Итого101,82
Анализ базового варианта ТП изготовления детали
Как видно из приведенного маршрута, он предполагает достаточное количество дорогостоящего оборудования :
- восьмишпиндельный станок для токарной обработки 1К282, причем, т.к. этот станок используется на нескольких операциях , то таких станков применяется несколько, ввиду неудобства переналадки каждой отдельной технологической единицы ;
- 16К20Ф3 и 16К20Т1, также применяются на 2-х различных операциях, следовательно их количество как минимум 2-е единицы :
- Фрезерные станки 65А60Ф1-11, FA5В-V .
Согласно действующему технологическому процессу изготовления крышки первые 2 операции предназначены для подготовки чистовой базы :
- 005- растачивается фаска под центр;
- 010- деталь устанавливается в центрах , происходит обработка технологической базы 167, к которому не предъявляются особые требования по точности, шероховатости и который, согласно рабочему чертежу, не подлежит механообработке .
Следующие 2-е операции (015,020) это черновая обработка внутреннего контура детали. Операции 025 и 030 чистовая расточка внутреннего контура детали (сложный контур типа бутылка возможно обработать только на станке с ЧПУ).
Фрезерная операция 035- это съем цилиндрической бобышки заготовки, расположенной над плоскими выступами детали. Фрезерная операция 040-предполагает обработку тех же плоских выступов, но с противоположной стороны детали.
Операции сверления :
- 055, 060-последовательное сверление 2-х отверстий 29,5;
- 065-выполняется только для деталей №299 и №361 обрабатывается самая точная поверхность детали - по Н8 ;
- 070- получение цековок 52.
Вывод:
- большое количество дорогостоящего оборудования ;
- неудобство закрепления детали необходимость подготовки технологической база (операции 005,010 );
- большое количество единиц технологического оборудования (например, 2-а однотипных станка 16К20Ф3 и 16К20Т1:
- нерациональная заготовка и, как следствие,- дополнительная операция (фрезерная 035)
В качестве нового варианта технологического процесса изготовления крышки, предлагаю следующий маршрут (таблица 28):
Таблица 28 Новый вариант маршрута
№ операцииСодержание операцииОборудованиеТцаТшт000Заготовительная005Фрезерно-сверлильная2204ВМФ410,3720,4010Токарная16К20Ф34,77,2015Расточная2204ВМФ41,23,73020Сверлильная2Р135Ф20,521,91025МоечнаяМоечная машина Н840 023Итого33,24
На операции 005- фрезеруется плоскость 185 , причем станок, на котором ведется обработка, обладает поворотным столом и 30-и позиционным барабаном инструментов, что позволяет :
- фрезеровать три взаимоперпендекулярные плоскости, не переустанавливая деталь;
- сверлить 2 отверстия (отверстия доводятся до 8 квалитета , т.к. они служат базовой поверхностью) , фрезеровать 2 цековки; на этом этапе подготавливается единая технологическая база , относительно которой происходит почти вся дальнейшая обработка- отверстия 29,5 Н8.
На операции 010 предполагается обработка всего внутреннего контура детали, кроме растачивания до 9 квалитета 80 и 95.
На операции 015 выполняется чистовая обработка 80 и 95, а также растачивание 100 возможна за счет наличия у станка поворотного стола.
На операции 020 сверлиться отверстии 12Н8 , т.к. для этого необходимо несколько единиц осевого инструмента применяется станок с ЧПУ.
Анализ предлагаемого варианта ТП изготовления детали