Оценка энергетических показателей электроплавки медно-никелевого сырья при переходе на брикетированную шихту
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ных на продольные двутавровые балки, опирающиеся на колонны фундамента. Отдельные плиты между собой не крепятся, что позволяет им за iет скольжения по продольным балкам компенсировать тепловое расширение подины. [8]
Внутри каркаса печи на стальные плиты укладывают в виде обратного свода железобетонную подушку, поддерживающую огнеупорную кладку подины печи.
Футеровка подины руднотермической печи состоит из трех рядов огнеупорных кирпичей, уложенных в форме обратных сводов. Нижний ряд выполнен из магнезитового прямого кирпича размером 230х115х65 мм и клина (230х115х65х55 мм). Два верхних ряда подины выложены из хромомагнезитового прямого кирпича размером 380х150х85 мм и клина 380х150х75х65 мм. Между магнезитовой и хромомагнезитовой кладками имеется прослойка толщиной 50 мм из прессованной хромомагнезитовой крошки, позволяющая кладке свободно расширяться при разогреве печи. Суммарная толщина подины по оси печи, включая бетонное основание, составляет 1310 мм.
Кладка пода выполняется всухую. Чтобы предотвратить просачивание продуктов плавки в нижнюю часть кладки, швы верхнего ряда смещают по отношению к нижнему. Для компенсации увеличения объема кладки при разогреве предусмотрены температурные швы, размеры которых установлены в соответствии с температурой участков подины печи. Температурные швы кладки пода следует обязательно выполнять "вразбежку". При нескольких слоях кладки швы между рядами выполняют перпендикулярно.
Между железобетонной подушкой и магнезитовым рядом кирпича укладываются металлические вентиляционные короба для принудительного охлаждения кладки подины. Сечение короба 65х300 мм2. Расстояние между каналами, в которые укладывают короба, - 300 мм. Короба покрываются цементной стяжкой и несколькими слоями рубероида поверх стяжки. Расход воздуха на охлаждение подины электропечи составляет 60000 м3/час. [8]
Кладка продольных и торцевых стен электропечи опирается на подину. Стены печи выкладываются из хромомагнезитового кирпича продольные - толщиной 920 мм (4 кирпича), торцевые - толщиной 1150 мм (5 кирпичей). Подина с продольными стенами сочленена специальными фасонными магнезитовыми блоками. На всех электропечах кладка стен выше штейнового слоя охлаждается с помощью закладных водоохлаждаемых кессонов. Кладку стен выполняют всухую с температурными зигзагообразными швами.
В торцевой стене, обращенной в главный пролет, имеются по три шпуровых отверстия для выпуска штейна, расположенных по дуге на высоте 180 мм от лещади. Выпуск штейна производится через одно из шпуровых отверстий по футеровочным желобам в футерованные шамотным кирпичом ковши. Объем ковша без футеровки 7 м3.
К плите кожуха печи в области шпура приваривают короб из стального листа толщиной 30 мм, выкладывают из хромомагнезита выносную кладку, которая имеет высоту 1200 мм, ширину 700 мм, толщину 460 мм.
По боковым сторонам выносной кладки устанавливают два медных водоохлаждаемых кессона размером 600х400х65 мм. Каждый кессон на 230 мм заходит в основную кладку торцевой стены и на 230 м в выносную кладку. Шпуровая плита крепится к коробу выносной кладки накладками и клиньями.
Для калибровки диаметра шпурового отверстия его снаружи закрывают огнеупорной втулкой из термостойкого хромомагнезита отверстием диаметром 30 мм. Втулка вставлена в вырез съемной шпуровой плиты таким образом, чтобы ось отверстия втулки совпадала с осью шпурового отверстия. Крепление втулки осуществляете при помощи массивного чугунного кольца (кессона), хомута и клиньев. Втулку и съемную плиту устанавливают на растворе огнеупорной глины.
В противоположной торцевой стене расположены 4 шпуровых отверстия для выпуска шлака, находящихся на высоте 1750 мм от нижней точки лещади. Слева и справа от шпура на расстоянии 230 м от его оси устанавливают вертикальные медные водоохлаждаемые кессоны, которые на 460 мм углубляют в кладку. Шпуровое отверстие ограничивают медной втулкой с диаметром отверстия 80 мм. Втулка закреплена в стальной водоохлаждаемой съемной шпуровой плите. Поверхность втулки и шпуровой плиты, соприкасающейся с кладкой обмазывается глиной. Под втулкой на съемной плите установлен поджелобок, направляющий струю шлака в водоохлаждаемый медный желоб. По этому желобу шлак поступает на грануляцию, а затем по виткам, футерованным плитками из каменного литья, транспортируется на установку обезвоживания шлака (УОШ). [8]
РТП имеет свод арочного типа из огнеупорного кирпича шамота. Стрела свода составляет 1/10-1/12 внутренней ширины печи. Основанием свода служат пятовые кирпичи, опирающиеся на подпятовые балки (при таком способе закрепления свода уменьшается его давление на стены). Необходимая крутизна свода обеспечивается применением прямого (300х150х65 мм) и клинового (300х150х75х55 мм) кирпича. В зависимости от крутизны свода клиновые кирпичи кладут через 3-4 прямых кирпича. Кладку арочного свода ведут по деревянной опалубке всухую (без раствора). Продольные швы свода делают без перевязки, поперечные - вперевязку.
Арочный свод по длине печи делится на отдельные секции размер секций 3-6 м. При кладке свода между секциями оставляй температурные швы шириной 25-30 мм. В зависимости от конструкции печи в своде располагают три или шесть отверстий для электродов. Эти отверстия обрамляют кольцом из фасонного кирпича или огнеупорного бетона. Зазор между кольцом и электродом не должен превышать 100 мм.
Для подачи шихты в печь служат загрузочные воронки, вмонтированные в своде в отверстия диаметром 300-600 мм. Располож