Оценка экологичности предприятия ООО "Опытный стекольный завод"
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
*0,1 = 0,0196;
.Для серной кислоты: lоп = 0,01/0,1 = 0,1; m4``= 0.036*0,1 = 0,0036; m4ПДВ``= 0.036*0,1 = 0,0036;
.Для фтористых газообразных соединений: lоп = 0,01/0,005 = 2; m4``= 0.118*2 = 0,236; m4ПДВ``= 0.098*2 = 0,196;
Полученые данные для удобства отобразим в таблице:
Загрязняющее веществоIоп, коэффициент опасностиВыход отходов в е.т.м. m4``M4ПДВ``Формула= 0,01/ПДКi= Mi*lоп=ПДВ*lопАзота VI оксид (диоксид азота)0,11763,14052,200588Серы диоксид (сернистый ангидрид)0,020,69860,49856Углерода оксид0,0020,06240,004358Алюминия оксид10,0820,082Ди-железа триоксид2,52,18751,9375Марганец и его соединения100,0040,002Ди-натрий карбонат (сода кальцинированная)0,20,0450,025Хрома трёхвалентные соединения10,0020,001Мышьяк, неорганические соединения33,33333327,727,7Углерод (сажа)0,20,00060,0004Селена диоксид1009,49,4Взвешенные вещества0,06670,043150,0231333Пыль неорганическая (SiO2>70%: пыль песка)0,20,05580,0218Пыль неорганическая (SiO2 - 20-70%: пыль цемента)0,12,66261,3767Пыль неорганическая (SiO2<20%: доломит, известняк)0,06672,312491,778Пыль абразивная (корунд)0,250,046750,04175Пыль древесная0,020,018420,018Ксилол0,050,00670,0017Толуол0,016670,0019340,000267Нафталин1,42860,240,022857Акролеин10,4970,477Формальдегид3,3333330,4566670,3123333Ацетон0,02860,00022860,0002286Бензин0,00670,00161470,0001Керосин0,0080,0000480,000032Уайт-спирит20,40,2Алканы С12-С190,010,000020,00001Тетраэтоксилан0,020,009960,00996Масло минеральное нефтяное0,20,1640,164Азотная кислота HNO30,06670,00266670,0026667Азота II оксид (оксид азота)0,1667100,8373317,504Гидрохлорид (соляная кислота)0,10,01960,0196Кислота серная H2SO40,10,00360,0036Фтористые газообразные соединения20,2360,196Всего151,33917964,0251439
II. Расiитаем экологичность производства по комплексному коэффициенту экологичности. Для этого:
)Учтём твёрдые отходы ОСЗ
lоп тв = 0,01/ПДКтв = 0,01/5 = 0,002 е.т.м./т;4тв`= M4тв*lоп тв = 200*0,002 = 0,4;
)Расiитаем коэффициент эффективности очистных сооружений
П = ; ?m4``= m4 возд`` + m4 тв` = 151,3392 + 0,4 = 151,7392;
П = 0,4219421;
)Расiитаем эффективность систем регулирования воздействия на окружающую среду ?
? = = = 0,002636;
)Расiитаем технологический выход готовой продукции М
М1 + М2 = М3 + М4; М = = ;
М4 = М4тв + ? М4в ; М = = = 0,7563;
Теперь расiитаем комплексный коэффициент экологичности К
К = ?*П*М = 0,002636*0,4219421*0,7563 = 0,0008419.
Даже если предположив, что в технической системе трубы установлены пылесборники, удерживающие большую часть твёрдых частиц, т.е. ? = 1, то даже в этом случае
К = 1*0,4219421*0,7563 = 0,3191148.
Таким образом, экологичность производства до безобразия низкая и в связи с этим необходимо дать рекомендации по улучшению экологичности производства.
. Рекомендации по повышению экологичности стекольного производства.
Полученные результаты являются причиной превышения ПДВ подавляющим большинством загрязняющих веществ, особенно оксидом азота II. Это говорит о низкой эффективности очистных сооружений П и очень низкой эффективности регулирования воздействия на окружающую среду ? . Эти два множителя являются определяющими при раiете комплексного коэффициента экологичности, т.к. отражают экологичность производства на предприятии. Поэтому, необходимо принять меры, чтобы если не привести эти показатели в норму, то хотя бы приблизить.
Для улучшения показателя эффективности очистных сооружений необходимо снизить объёмы неорганизованных выбросов путём герметизации как производственного оборудования, так и самого производства, а также модифицировать и модернизировать технические системы организованных выбросов, установив последовательный ряд очистных сооружений, очищающий выбросы сначала от пыли и взвешенных веществ, затем от газообразных токсических веществ, тем самым пропуская выбрасываемую газовую смесь через несколько степеней очистки.
Для очистки промышленных выбросов от пыли можно применять различные пылеулавливающие аппараты, выбор которых зависит от свойств пыли и параметров газового потока, в частности, от скорости и влажности газа. Для улавливания частиц пыли можно применить различные фильтры - тканевые, волокнистые, зернистые, электрофильтры; циклоны, мультициклоны, батарейные циклоны (для очистки больших масс), скрубберы. Для более полной очистки можно поставить не один, а два или три пылеулавливающих аппарата разных видов. Как правило, сначала устанавливают фильтры грубой очистки, очищающие воздух на 1-3%, задерживая наиболее крупные частицы. Эти фильтры предохраняют фильтры и пылеулавливающие аппараты основной очистки от скорого забивания и выхода из строя. Далее, как правило, ставят основной пылеулавливающий аппарат, очищающий воздух от пыли на до 95%. И, наконец, при необходимости, устанавливают фильтры тонкой очистки, доводящие степень очистки выбросов до 98-99%.
Внедрение такой очистной системы, на наш взгляд, способно серьёзно уменьшить содержание пыли в выбросах как стекольных, так и других промышленных производств. Но внедрение такой системы, увы, не означает, что содержание пыли в выбросах будет и далее оставаться в пределах нормы. Для поддержания эффективной работы очистных систем, необходимы своевременные чистка, уход, и их замена при необходимости. Поэтому, учитывая сложившуюся экологическую обстановку на ОСЗ, мы бы также рекомендовали заводу выделить дополнительно несколько рабочих мест для людей, которые бы следили за эффективной работой очистных сооружений и систем.
Однако, в случае с Опытным стекольным заводом, на наш взгляд, недостаточно установки лишь пылеулавливающих устройств. После систем очистки от пыли мы рекомендуем установить оборудование, очищающее выбросы от газообразных загрязняющих веществ. Это может быть оборудование, в основе