Анализ системы управления Гумбейского щебеночного комплекса
Отчет по практике - Менеджмент
Другие отчеты по практике по предмету Менеджмент
огический процесс производства, складирования и отгрузки готовой продукции
Технологический процесс производства является комплексно механизированным и предусматривающим непрерывность и равномерность добычи исходного сырья, доставки его на дробильно-сортировочную фабрику, производство готовой продукции, ее складирование и отгрузку потребителям.
Под комплексной механизацией понимается такая форма организации работ, при которой основные виды работ, такие как выемка горной массы, ее перемещение и переработка, так и вспомогательные - т.е. устройство и содержание дорог, доставка материалов, содержание складов готовой продукции и прочие, которые выполняются машинами и механизмами (экскаваторами, бульдозерами, грейдерами, автомобилями, погрузчиками).
Взорванная горная масса из добычных забоев карьерными экскаваторами типа ЭКГ - 4,6 Б, ЭКГ-5А грузится в технологический автотранспорт типа Белаз и по внутренней технологической автодороге доставляется в приемный головной бункер дробильно-сортировочной фабрики для переработки, обеспечивая тем самым единый технологический процесс. В технологической линии переработка камня производиться по схеме трехстадийного дробления с замкнутым циклом на третьей стадии и двухстадийной сортировкой дробленого продукта с выделением щебня фракций 25-60 и 5-25 мм, а также песчано-щебеночной смеси: все эти процессы на ДСФ комплексно механизированы и увязаны в единый поток.
Технология производства готовой продукции на третьей линии.
Горная масса крупностью 0-1000 мм, поступившая из карьера через приемный бункер пластичным питателем подается на щековую дробилку, где дробится до крупности 0-300 мм. Затем подается в конусную дробилку, где дробится до крупности 0-150 мм. Дробленый продукт второй стадии дробления рассеивается на шести односитных грохотах с ситами с ячейками 60х60; 25х25; 8х8 мм. Надрешетный продукт верхнего сита подается на третью стадию дробления в дробилку, где дробится до крупности 0-30 мм.
Из остального потока выделяется щебень фракций 25-60, 5-25, 0-10 мм направляемые ленточными конвейерами на склады готовой продукции.
Технология отгрузки готовой продукции.
Уложенная бульдозерами на склады готовая продукция отгружается потребителям системой ленточных конвейеров, которые замыкают непрерывный технологический прочес производства. Готовая продукция с открытых складов через выпускные воронки с секторными затворами поступает в подземную галерею на ленточный конвейер, по которому через бункер-перегружатель направляется в наклонную галерею на ленточный конвейер. Откуда готовая продукция передается в железнодорожный вагон. Готовая продукция отгружается так же в автотранспорт. Погрузка готовой продукции может осуществляться в транспортные средства фронтальными погрузчиками и экскаваторами типа ЭКГ - 4,6 Б.
Таким образом, единый технологический процесс, объединяющий добычу сырья, его доставку, складирования и отгрузку готовой продукции считается законченным.
2.2 Определение качества выпускаемой продукции
Разведанный участок целиком входит в пределы Бурановского интрузива, состоящего из гранодиоритов. Геологическое строение месторождения в целом считается простым, так как оно представлено довольно однообразными породами - гранодиоритами, с обычными среднезернистыми разностями светло-серого цвета, состоящими из полевых шпатов, кварцев, роговой обманки и биотита. Несколько разнообразный состав в северной части с наличием жильных образований в виде диорит порфиритов и кварца. С жильными образованиями кварца местами связаны проявления шеелита. С глубиной плотность и крепость сырья увеличивается. Мощность полезной толщи в зависимости от отметки поверхности находится в пределах 15-16 метров в юго-западной части, до 47 метров в северо-восточной части, для центральной части характерна мощность 30-35 метров.
Для регулирования зернового состава щебня в соответствии с требованиями ГОСТ 8267-82, в зависимости от влажности горной массы в межсезонный период, а так же изменениями объемов ассортимента на одном или нескольких грохотах могут устанавливаться сита с другими ячейками сит.
Сита меняются по требованию сотрудников лаборатории ОТК, на основании данных, полученных при испытании щебня произведенными лабораторией в ходе контроля его качества.
Технические требования предъявляемые готовой продукции: щебень должен отвечать требованиям настоящего стандарта и характеризоваться следующими показателями качества:
1.зерновой состав;
2.форма зерен;
.прочность;
.содержание зерен слабых пород;
.содержание пылевых и глинистых частиц;
.морозостойкость;
.петрографическая характеристика; плотность: истинная (без пор), средняя (включая поры).
Щебень должен быть принят техническим контролем предприятия, которое обязано гарантировать соответствие качества выпускаемого щебня требованиям предусмотренным настоящим стандартом.
Поставку и приемку щебня производят партиями. Партией считают количество щебня одной фракции, одновременно отгружаемой одному потребителю в одном железнодорожном составе. При транспортировании щебня автомобильным транспортом партией считают количество щебня одной фракции, отгружаемого одному потребителю в течение суток.
Количество поставляемого щебня определяют по объему посредством обмера его в вагонах, автомобилях или других транспортных средствах на месте отгрузки. При к