Охлаждаемый склад для хранения овощей вместимостью 2700 усл.т. в г. Казань
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ствует растеканию жидкого аммиака по полу цеха (в случае прорыва аммиака из аппаратов).
Машинное и аппаратное отделения оборудованы действующей приточно-вытяжной вентиляцией, кратностью воздухообмена в час приток не менее 2, вытяжка не менее 3, аварийная не менее 8. Приток и вытяжка воздуха предусмотрена из верхней зоны помещения.
Аварийная вентиляция машинного и аппаратного помещений имеют пусковое приспособление, как внутри вентилируемых помещений у выходов, так и вне их на наружной стене здания. Электропитание аварийной вентиляции предусмотрено от основного и независимого источника электроэнергии.
Освещенность рабочих поверхностей в машинном и аппаратном отделениях, создаваемая рабочим освещением, составляет 150 ЛК. Освещенность приборов контроля в машинном и аппаратном отделениях составляет не менее 300 ЛК. Питание аварийного освещения производится по отдельной линии, независящей от сети рабочего освещения, и включается автоматически при выключении рабочего освещения.
В машинном и аппаратном отделениях холодильной установки имеются переносные светильники для осмотра оборудования при ремонте.
Трубопроводы вместе с изоляцией имеют опознавательные кольца. Для нанесения опознавательных колец, участки аммиачных трубопроводов должны быть окрашены в желтый цвет и по ним должны быть нанесены кольца в следующих количествах:
одно кольцо на паровых, парожидкостных и жидкостных линиях тороны низкого давления холодильных установок;
- два кольца на паровых линиях стороны высокого давления;
три кольца на жидкостных линиях стороны высокого давления.
Кольца наносятся черной краской по желтому фону.
Направление движения холодильного агента указывается стрелками, нанесенными черной краской на видных местах вблизи каждого вентиля и задвижки.
Отсос пара из испарительной системы происходит через вертикальный РЦ, который одновременно является и отделителем жидкости, для предотвращения влажного хода компрессора. В верхней части РЦ влажный пар разделяется на жидкость и пар, жидкость опять возвращается в приборы охлаждения, а пар отсасывается компрессором.
Разводка трубопроводов в цехе верхняя.
Всасывающие и нагнетательные трубопроводы компрессоров присоединяются к общим магистралям сверху, чтобы в трубопроводах неработающих компрессоров не скапливалось масло и жидкий аммиак.
Уклон аммиачных нагнетательных трубопроводов в сторону маслоотделителя составляет не менее 0,5%, а всасывающих - не менее 0,5% в сторону вертикального циркуляционного ресивера, чтобы при остановке машины сконденсировавшийся холодильный агент сливался в ресивер, выполняющий функцию отделителя жидкости. Максимальное рабочее заполнение жидким аммиаком вертикального циркуляционного ресивера составляет 70%, линейного и дренажного ресиверов - 80% от их объема. Для предупреждения разрушения компрессоров и аппаратов при повышенных давлениях они оснащены пружинными предохранительными клапанами. Предохранительные клапаны компрессоров открываются при разности давлений не более 1,6 МПа.
Предохранительные клапаны установленные на компрессорах проверяются не реже одного раза в год, а на аппаратах - не реже одного раза в шесть месяцев, а предохранительные клапаны аппаратов настраиваются на начало открывания на стороне всасывания 1,2 МПа, на стороне нагнетания 1,8 МПа. Предохранительные клапаны аппаратов проверяются один раз в шесть месяцев. Все предохранительные клапаны присоединяются к общей отводящей трубе, которая выводится на 3 метр выше конька крыши самого высокого здания в радиусе 50 метров.
Поршневые компрессора имеют конструктивную защиту от гидравлического удара - крышки безопасности она эффективна при попадании небольшого количества жидкости в цилиндры компрессора. Крышка безопасности открывается при давлении нагнетания не более чем 0,3 МПа. Она перепускает в нагнетательную полость от 15% до 20% жидкости от объема цилиндра.
Обратные клапана на нагнетательных трубопроводах компрессоров предназначены для предотвращения обратного потока холодильного агента в компрессор при его остановке или аварии. Компрессоры и аппараты оснащены манометрами или мановакууметрами, термометрами и стеклами Клинкера, для контроля режима работы. На данной холодильной установке применяются манометры, имеющие надпись аммиак, класс точности не ниже 2,5.
Поверка манометров производится не реже одного раза в год. Исправность автоматических приборов защиты аммиачных агрегатов проверяют не реже одного раза в месяц, исправность защитных реле уровня на сосудах и аппаратах - один раз в 10 дней.
Выпуск масла из системы производится на аммиачных установках. Масло в случаях отсутствия автоматического перепуска в картер компрессора из маслоотделителей аппаратов и сосудов следует периодически перепускать в маслосборники. Выпуск масла непосредственно из аппаратов (сосудов) холодильной установки запрещается.
На маслосборнике установлен манометр. При выпуске масла из маслосборника обслуживающий персонал должен пользоваться противогазом типа КД и резиновыми перчатками. Масло из маслосборника выпускается при давлении чуть больше атмосферного (0,01-0,02 МПа).
Предварительно холодильный агент, попавший вместе с маслом в маслосборник ,отсасывается через специальный трубопровод отсоса паров.
Выпуск воздуха происходит через воздухоотделитель в сосуд с водой. Задача обслуживающего персонала состоит в правильной регулировке пр